技术特征：
1.一种GFM1800吨径锻机锻造的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ锻造前首先根据工艺的要求，确定在倒数第二道次结束时的长度，需要穿管长度大于或等于2m，作为操作车的锻造中心孔；Ⅱ提前在电脑操作界面上更改锤头提升高度，距离夹持点200±10mm时，由20±1mm改为10±1mm,目的是在手动模式下，将夹持部位的直径加大10±1mm；Ⅲ根据程序，选倒数第二道次的夹持长度，从钢坯端头到夹持点的长度，长2000±100mm,确定夹持位置；Ⅳ锻造过程中,倒数第二道次前的道次正常锻造，在进行倒数第二道次的锻造时，由自动切换为手动模式，手动开启异侧夹持，工件旋转，调整对中辊，作用是锻造时工件保持在中心位置；Ⅴ在锻造箱一侧的操作机夹持钢坯进入锻造箱锻造时，用手动控制锻造，并看操作界面上显示的该操作机的行走位置，当达到程序里设定的夹持长度时,按下操作手柄上的确定按钮，这时锤头打开10±1mm，再继续行走一段，控制通过锤头长度达到800±10mm；这时重新选择此道次，并按下操作手柄上的确定按钮，锤头重新回到提升前的位置；踩下锻造箱另一侧的操作机夹持踏板，该操作机夹持后退直至倒数第二道次锻造结束；而后选择自动，按程序运行最后一道次锻造；Ⅵ当运行至锻造尺寸加大的部位时，将操作台上的过载旋钮调到50±5%，使操作车的行走速度降低50±5%；继续锻造直至锻造完整支的圆坯料。2.根据权利要求1所述的GFM1800吨径锻机锻造的方法，其特征是：在步骤Ⅰ确定在倒数第二道次结束时的长度时，长度是最后一道次结束后成材长度，减去2m，再加或减0.1m。