一种电解磨削加工用磨头的制作方法

本发明涉及电解加工技术领域，具体是一种电解磨削加工用磨头。

背景技术：

电解磨削是一种协同应用机械磨削作用与电化学溶解成膜作用来实现高效磨削加工的特种加工方法。与常规磨削加工相比，电解磨削具有加工效率更高、磨轮寿命更长等优势。电解磨削时，工件作为阳极与电源的正极相连；导电磨轮作为阴极与电源的负极相连；通过喷嘴以射流方式向磨轮与工件接触的间隙处供应电解液。但应用表明，基于电镀或烧结工艺制备而成的整体式磨具的常规电解磨削加工，常常存在加工过程因供液不畅或产物排离不及时而导致的短路烧伤现象。此外，常规的电解磨削磨具也有不便重复使用、适应性不高等不足。对此，本专利开发了一种新的电解磨削用磨头，以期最大限度地克服现有技术的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工作寿命更长的、能大幅度减少短路烧伤现象的、加工过程更稳定的电解磨削加工用磨头。

一种电解磨削加工用磨头，其特征在于：它包括圆柱面上设有卡槽和出液孔的内含空腔的呈圆柱体状的磨头体、磨削条、顶销、设有固定槽的左端盖、设有固定槽的右端盖和设有中心通孔的装夹柄；卡槽呈螺旋走向地设置于磨头体的圆柱面上；出液孔等间隔地设置于两卡槽之间；磨削条配合安设于卡槽内；顶销等圆心角地安设于磨头体的两端面，顶销的另一端压紧磨削条；左端盖和右端盖分别固定于磨头体的左端面和右端面；装夹柄固定安设于磨头体的右端面，且其中心通孔的中心线与磨头体的轴线重合。

优选地，卡槽为螺旋形方形凹槽，卡槽的旋转中心线与磨头体的轴线重合，卡槽的两端出口分别设置于磨头体的左右端面处。

优选地，卡槽为6-24个，等间隔地分布于磨头体的圆柱面上。

优选地，出液孔的直径为0.1mm-0.3mm，相邻孔间距为0.5mm-2mm。

优选地，顶销可沿磨头体轴线方向作旋进旋出运动。

优选地，顶销的个数与磨削条的个数相同。

优选地，磨削条的两端分别配合固定于左端盖的固定槽和右端盖的固定槽中。

优选地，左端盖和右端盖为由耐酸碱腐蚀的电绝缘高分子材料制成的制件。

优选地，磨头体、顶销、装夹柄为由耐酸碱腐蚀的金属材料制成的制件。

本发明所涉及的工作原理如下。

装夹柄在传动装置的作用下做旋转运动，通过装夹柄上中心通孔向磨头体供液，左右端盖上的固定槽的设计用于对磨削条径向定位，顶销的旋进旋出的作用在于把磨削条压紧在卡槽内。

工作时，通过磨头体内部直接向加工间隙提供电解液，供液充分及时，产物不易积累，减少了供液不畅或产物排离不及时而导致的短路烧伤现象。磨头体旋转时，一方面电解产物会在电解液冲刷和磨削条切向速度的双重作用下被排除，另一方面，等间隔的出液孔的设置保证了流场的均匀性，进一步提高了表面质量。

本发明的优点如下：

1．短路烧伤现象更少，加工过程更稳定，磨具工作寿命更长。本发明通过磨头体内部直接向加工间隙提供电解液，供液充分及时，产物不易积累，减少了供液不畅或产物排离不及时而导致的短路烧伤现象。

2．可更换式设计，适应性更好，应用成本更低。本发明设计的可拆卸式磨削条，一旦磨削条磨损失效，可实现快速拆卸与更换，且可采用不同性质的磨削条以满足不同加工需要。此外，本发明的磨削头本体可重复使用，综合成本低。

附图说明

图1是本专利结构示意图。

图2是本专利三维剖视图。

图3是本专利三维拆解图。

图中标号名称：1、磨头体；2、磨削条；3、顶销；4、左端盖；5、右端盖；6、装夹柄；1-1、卡槽；1-2、出液孔；4-1、固定槽；5-1、固定槽；6-1、中心通孔。

具体实施方式

下面结合附图1至图3，对本发明实施方式做进一步说明。

如图1至图3所示，一种电解磨削加工用磨头，它包括圆柱面上设有卡槽1-1和出液孔1-2的内含空腔的呈圆柱体状的磨头体1，磨削条2，顶销3，左端盖4、右端盖5和设有中心通孔6-1的装夹柄6；装夹柄6通过螺纹联接于磨头体1右端部，且其中心通孔6-1的中心线与磨头体1的轴线重合；磨削条2配合安设于卡槽1-1内，它的两端分别配合安设于左端盖4的固定槽4-1和右端盖5的固定槽5-1中；左端盖4和右端盖5通过螺栓分别固定在磨头体1的左右端面；顶销3与磨头体1内的螺纹孔配合地安设于磨头体1的两端，且顶销3的另一端顶压着磨削条2。

卡槽1-1为12个，等间隔地分布于磨头体1的圆柱面上。

出液孔1-2的直径为0.3mm，相邻孔间距为0.5mm。

顶销3可沿磨头体1的轴线方向作旋进旋出运动。

顶销3的个数与磨削条2的个数相同。

左端盖4和右端盖5的材质为聚氯乙烯。

磨头体1、顶销3、装夹柄6的材质均为SUS304不锈钢。

磨削条1由陶瓷粘结剂烧结而成的人造金刚石超硬磨削条。