本发明涉及盘条在线磷化技术领域，具体涉及一种热轧盘条直接磷化工艺。
背景技术：
盘条又叫线材，盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢。盘条的直径在5-19毫米范围内，其下限值是热轧钢材断面的最小尺寸，在金属制品生产过程中，由于盘条表面氧化铁皮的存在，影响钢丝后续拉拔，因此去除氧化铁皮是金属制品生产中必不可少的重要工序。目前盘条生产工艺复杂，没有统一标准，造成生产的盘条质量参差不齐，现有盘条表面处理工艺都需要先经过酸洗处理，酸洗工序中会产生大量废酸和酸洗水的排放，每生产一吨钢丝要产生30多公斤的废酸和4吨废酸洗水，此外酸洗时产生的酸气等都会污染环境，另一方面是其他化学药剂的排放也会遭成污染，如何不经过酸洗直接对盘条进行表面处理成为行业内重点研究的课题。
技术实现要素：
本发明提供了一种热轧盘条直接磷化工艺，以解决现有技术存在的酸洗工序产生大量废酸和废气污染环境的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热轧盘条直接磷化工艺，原料盘条经过剥壳、表面调节、磷化、皂化烘干和拉拔处理得到黑钢丝，具体工艺步骤如下：
(1)上料盘条，将盘条通过大料架送至剥壳机中；
(2)剥壳，盘条在剥壳机中去掉表层氧化皮；
(3)表面调节，使用循环泵将胶肽表调液附着在盘条表面，增加盘条表面活性，胶肽表调液温度控制在70～85℃之间；
(4)磷化，再将盘条送至磷化池中，在盘条表面覆盖磷化膜，磷化池总酸浓度为200～220g/L，游离酸浓度32-38g/L，磷化温度控制在75～85℃之间；
(5)皂化烘干，经过磷化的盘条送至皂液池中，皂液池温度控制在70～80℃之间，然后烘干；
(6)拉拔，烘干的盘条再经过拔丝模拉拔成黑钢丝，然后再经过收线机收拢。
上述盘条在整个工艺中的送料线速控制在1000米/分。
本发明工艺先对盘条进行剥壳从而代替酸洗处理，再通过表面调节、磷化、皂化烘干和拉拔处理，实现了盘条的物理处理工艺过程，明显地简化了盘条表面处理工序，降低了盘条处理成本，避免了酸洗供需产生的大量环境污染废物，同时也提高了盘条处理效率，具有经济环保、运行方便和成本低的优点。
具体实施方式
例1
一种热轧盘条直接磷化工艺，原料盘条送料线速控制在1000米/分，经过剥壳、表面调节、磷化、皂化烘干和拉拔处理得到黑钢丝，具体工艺步骤如下：
(1)上料盘条，将盘条通过大料架送至剥壳机中；
(2)剥壳，盘条在剥壳机中去掉表层氧化皮；
(3)表面调节，使用循环泵将胶肽表调液附着在盘条表面，增加盘条表面活性，胶肽表调液温度控制在70℃；
(4)磷化，再将盘条送至磷化池中，在盘条表面覆盖磷化膜，磷化池总酸浓度为200g/L，游离酸浓度38g/L，磷化温度控制在85℃；
(5)皂化烘干，经过磷化的盘条送至皂液池中，皂液池温度控制在70℃，然后烘干；
(6)拉拔，烘干的盘条再经过拔丝模拉拔成黑钢丝，然后再经过收线机收拢。
例2
一种热轧盘条直接磷化工艺，原料盘条送料线速控制在1000米/分，经过剥壳、表面调节、磷化、皂化烘干和拉拔处理得到黑钢丝，具体工艺步骤如下：
(1)上料盘条，将盘条通过大料架送至剥壳机中；
(2)剥壳，盘条在剥壳机中去掉表层氧化皮；
(3)表面调节，使用循环泵将胶肽表调液附着在盘条表面，增加盘条表面活性，胶肽表调液温度控制在85℃；
(4)磷化，再将盘条送至磷化池中，在盘条表面覆盖磷化膜，磷化池总酸浓度为220g/L，游离酸浓度32g/L，磷化温度控制在75℃；
(5)皂化烘干，经过磷化的盘条送至皂液池中，皂液池温度控制在80℃，然后烘干；
(6)拉拔，烘干的盘条再经过拔丝模拉拔成黑钢丝，然后再经过收线机收拢。
例3
一种热轧盘条直接磷化工艺，原料盘条送料线速控制在1000米/分，经过剥壳、表面调节、磷化、皂化烘干和拉拔处理得到黑钢丝，具体工艺步骤如下：
(1)上料盘条，将盘条通过大料架送至剥壳机中；
(2)剥壳，盘条在剥壳机中去掉表层氧化皮；
(3)表面调节，使用循环泵将胶肽表调液附着在盘条表面，增加盘条表面活性，胶肽表调液温度控制在74℃；
(4)磷化，再将盘条送至磷化池中，在盘条表面覆盖磷化膜，磷化池总酸浓度为210g/L，游离酸浓度36g/L，磷化温度控制在82℃；
(5)皂化烘干，经过磷化的盘条送至皂液池中，皂液池温度控制在74℃，然后烘干；
(6)拉拔，烘干的盘条再经过拔丝模拉拔成黑钢丝，然后再经过收线机收拢。