一种玩具遥控控制器自动化制造工艺的制作方法

本发明属于控制器自动化制造工艺技术领域，具体涉及一种玩具遥控控制器自动化制造工艺。

背景技术：

自动控制系统是在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统。自动控制系统是实现自动化的主要手段。简称自控系统。随着工业自动控制系统装置制造行业竞争的不断加剧，大型工业自动控制系统装置制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的工业自动控制系统装置制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究，随着人们对遥控玩具的需求，不但在数量上大大增减，而且也在对遥控玩具的智能化的要求也大大的提高了，为了实现遥控玩具的大批量的生产和高智能化，所以需要对玩具遥控控制器进行自动化制造。

因此，发明一种玩具遥控控制器自动化制造工艺显得非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玩具遥控控制器自动化制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玩具遥控控制器自动化制造工艺，所述玩具遥控控制器自动化制造工艺包括插件流程、焊接流程、调试流程和组装流程，所述插件流程包括原材料选用、原材料成型、MOS管安装和插件安装，所述焊接流程包括整理、PCB附助焊剂、预热、浸焊、剪脚和覆铜线，所述调试流程包括外观检查、通电、功能测试、放电和三防漆，所述组装流程包括外壳安装、绝缘性测试和成品测试。

进一步，所述原材料选用包括功率电阻、电解电容、线速、接线端子、绝缘胶纸和绝缘粒子的选用，所述功率电阻采用的是耐高温以及温度范围宽的金属氧化膜电阻；所述电解电容采用的是高频、低阻以及温度在105℃的情况下仍能工作2000小时；所述线速根据铜芯直径每平方毫米通过10.5A的电流计算，在室温情况下，根据控制器的限流值大小选择国际线；所述接线端子的厚度≥0.4mm，并且材质采用的是磷铜的金属端子；所述绝缘胶纸的厚度=0.1mm，并且耐高温；所述绝缘粒子的耐温>200℃；所述原材料成型包括电阻电容成型、线速成型和铜条成型，所述电阻电容成型采用的是立式和卧式两种成型方式；所述线速成型通过裁线、剥线和压端子进行成型；所述铜条成型的覆铜材料采用铜线和铜条两种；所述MOS管安装通过电动螺丝刀将MOS管安装到铝条上，然后对铝条涂导热硅脂，并且MOS管与绝缘胶纸之间涂导热硅脂，最后通过万用表测试MOS管与铝条之间是否漏电；所述插件安装包括工位分配、确定元器件极性和插装线速，所述工位分配依据人员数量进行相应的工位分配，并且按照插件元器件，先小后大和先内后外进行分配；所述确定元器件极性包括电容的确定，国际白条标记对应端引脚为负极，长引脚为负极，包括发光二极管的确定，长引脚为正极，端引脚为负极，包括78L05的确定，78L05横切面与插件位置横切面方向一致。

进一步，所述整理包括对控制板的元器件与线束进行整理，并用制具将PCB板固定好，包括检查元器件是否插斜、插错，包括检查线速插放位置是否正确和线速是否有相互缠绕的现象；所述PCB附助焊剂采用的是喷雾式附助焊剂，并且使用的助焊剂比重为0.800+0.05，将PCB板焊锡面接触已发泡好的助焊剂，然后利用喷雾式附助焊剂将PCB板焊锡面均匀喷涂助焊剂，最后进行手工辅助焊剂，将PCB板焊锡面敷上助焊剂；所述预热包括预热器控制的温度保持在145-155℃，包括将控制板放在预热器上方8-12cm处，预热时间保持在2-4秒；所述浸焊包括浸焊炉的温度设定，当含锡量为63%时，温度设为235℃-250℃，当含锡量为60%时，温度设为250℃-280℃，浸焊时将PCB板与锡面呈30度倾角浸入，当PCB板与锡面接触时，慢慢向前推动PCB板，使PCB板与锡面呈垂直状态，然后以30度角拉起；所述剪脚包括当剪脚机剪控制器引脚时，引脚高度一般控制在离面板1.5+0.5mm；所述覆铜线包括第一，由于铜箔承受电流能力有限，所以专门在电路板走大电流的电路中留有镗锡位置，便于覆铜线，第二，为了降低控制器在使用中的发热量，在生产中对铜线的要求是6管用大于等于1.5mm铜线，9管以及12管用大于等于2.0mm铜线，第三，在附铜线时焊锡要均匀。

本发明的技术效果和优点：该玩具遥控控制器自动化制造工艺，能够实现对玩具遥控控制器自动化生产的目的，并且效率高，智能化程度高和产品质量好。

附图说明

图1为本发明的控制器工艺流程示意图；

图2为本发明的插件流程示意图；

图3为本发明的焊接流程示意图；

图4为本发明的调试流程示意图；

图5为本发明的组装流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1至图5所示的一种玩具遥控控制器自动化制造工艺，所述玩具遥控控制器自动化制造工艺包括插件流程、焊接流程、调试流程和组装流程，所述插件流程包括原材料选用、原材料成型、MOS管安装和插件安装，所述焊接流程包括整理、PCB附助焊剂、预热、浸焊、剪脚和覆铜线，所述调试流程包括外观检查、通电、功能测试、放电和三防漆，所述组装流程包括外壳安装、绝缘性测试和成品测试。

进一步，所述原材料选用包括功率电阻、电解电容、线速、接线端子、绝缘胶纸和绝缘粒子的选用，所述功率电阻采用的是耐高温以及温度范围宽的金属氧化膜电阻；所述电解电容采用的是高频、低阻以及温度在105℃的情况下仍能工作2000小时；所述线速根据铜芯直径每平方毫米通过10.5A的电流计算，在室温情况下，根据控制器的限流值大小选择国际线；所述接线端子的厚度≥0.4mm，并且材质采用的是磷铜的金属端子；所述绝缘胶纸的厚度=0.1mm，并且耐高温；所述绝缘粒子的耐温>200℃；所述原材料成型包括电阻电容成型、线速成型和铜条成型，所述电阻电容成型采用的是立式和卧式两种成型方式；所述线速成型通过裁线、剥线和压端子进行成型；所述铜条成型的覆铜材料采用铜线和铜条两种；所述MOS管安装通过电动螺丝刀将MOS管安装到铝条上，然后对铝条涂导热硅脂，并且MOS管与绝缘胶纸之间涂导热硅脂，最后通过万用表测试MOS管与铝条之间是否漏电；所述插件安装包括工位分配、确定元器件极性和插装线速，所述工位分配依据人员数量进行相应的工位分配，并且按照插件元器件，先小后大和先内后外进行分配；所述确定元器件极性包括电容的确定，国际白条标记对应端引脚为负极，长引脚为负极，包括发光二极管的确定，长引脚为正极，端引脚为负极，包括78L05的确定，78L05横切面与插件位置横切面方向一致。

进一步，所述整理包括对控制板的元器件与线束进行整理，并用制具将PCB板固定好，包括检查元器件是否插斜、插错，包括检查线速插放位置是否正确和线速是否有相互缠绕的现象；所述PCB附助焊剂采用的是喷雾式附助焊剂，并且使用的助焊剂比重为0.800+0.05，将PCB板焊锡面接触已发泡好的助焊剂，然后利用喷雾式附助焊剂将PCB板焊锡面均匀喷涂助焊剂，最后进行手工辅助焊剂，将PCB板焊锡面敷上助焊剂；所述预热包括预热器控制的温度保持在145-155℃，包括将控制板放在预热器上方8-12cm处，预热时间保持在2-4秒；所述浸焊包括浸焊炉的温度设定，当含锡量为63%时，温度设为235℃-250℃，当含锡量为60%时，温度设为250℃-280℃，浸焊时将PCB板与锡面呈30度倾角浸入，当PCB板与锡面接触时，慢慢向前推动PCB板，使PCB板与锡面呈垂直状态，然后以30度角拉起；所述剪脚包括当剪脚机剪控制器引脚时，引脚高度一般控制在离面板1.5+0.5mm；所述覆铜线包括第一，由于铜箔承受电流能力有限，所以专门在电路板走大电流的电路中留有镗锡位置，便于覆铜线，第二，为了降低控制器在使用中的发热量，在生产中对铜线的要求是6管用大于等于1.5mm铜线，9管以及12管用大于等于2.0mm铜线，第三，在附铜线时焊锡要均匀。

进一步，所述外观检查包括第一，检查元器件有无插装不良，焊接不良，第二，检查控制板线束是否按规定的要求连接，第三，检查控制板电源部分是否有明显的短路现象；所述通电包括第一，接线，按照接线图将相对应的接线端子进行连接，第二，通电后查看电源部分是否有异声，电流是否正常，控制板是否有异常现象；所述功能测试包括，第一，转把测试，转动转把测试电机是否正常运行，第二，刹车测试，接通高或低电平刹车，电机是否会停止运动，第三，欠压测试，调控制器供电电压至负压值，电机速度慢慢下降至停止，第四，电流测试，包括电流调试，空载电机慢慢加负载，电机速度下降直至停止，在这过程中出现的最大电流为控制器的限流值，包括电流调整，当电流大于或等于限流值时，通过在康铜丝两端焊锡调整或对康铜丝的长度进行调整，第五，防盗测试，包括内置防盗，关掉电门锁，电机锁死，包括外置防盗，关掉电门锁，按遥控器防盗按钮，拨动电机，电机锁死；第六，倒车测试，接通倒车线，转动转把电机反转，第七，巡航测试，包括自动巡航，短接MSP与地线，转动转把持续八秒不动进入巡航状态，包括手动巡航，点触MSP与地线，进入巡航，再点触一次，退出巡航；第八，三速测试，包括按键三速，点触三速按钮，电机以相应的速度运行，并且相应指示灯显示，包括拨档三速，拨动不同档位时，电机以相应的速度运行，并且相应指示灯显示；所述放电，包括测试完成后的控制器要进行放电，放电部件包括电源部分和驱动部分；所述三防漆包括将稀释调配好的一定浓度的漆对控制器进行喷刷，MOS管不需上漆，以免影响散热。

进一步，所述外壳安装包括第一，将铝条和硅体相接触的那一面分别涂上导热硅脂，再将控制器放入壳体中，并打上铝壳侧面的螺丝，查看铝条与壳体是否连接紧密无缝隙，然后加防水垫圈，打上前后盖螺丝，第二，为了控制器能够更好的防水，在铝壳口和出线口处打胶水，并且打胶水时要均匀；所述绝缘性测试包括用摇表L端接外壳，E端接控制器正极或负极，顺时针转动摇表，测试外壳绝缘性，并且合格值大于等于100M欧姆；所述成品测试包括第一，将组装好的控制器进行成品测试，第二，通过QC对产品进行进一步抽检，第三，通过QC检查合格后，贴上合格标签封装入库。该玩具遥控控制器自动化制造工艺，能够实现对玩具遥控控制器自动化生产的目的，并且效率高，智能化程度高和产品质量好。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。