移动式操作平台及移动式操作平台焊接大直径构件的方法与流程

本发明涉及一种机械加工方法，具体的说，是涉及一种移动式操作平台焊接大直径构件的方法。

背景技术：

大直径钢管构件，例如卷制焊接钢管φ6200*75，单位：mm，通过卷板机卷制成型的钢管环缝与纵缝的焊接以前都是采用二氧化碳气体保护焊、埋弧焊小车或者悬臂焊焊接，应用这三种焊接方法不仅焊缝外观比较差，焊接后纵缝位置变形较大，给后期钢管复圆带来很大难度，而且需要高空作业，操作环境安全性难以保证。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种操作方便，提高加工质量，提高劳动效率的移动式操作平台焊接大直径构件的方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种移动式操作平台，

包括：竖直设置的矩形支撑框架和水平设置的矩形操作平台；

矩形支撑框架的上部设置有上部滚动轮；

矩形支撑框架的下部设置有下部滚动轮；

上部滚动轮设置在上部水平导轨上；

下部滚动轮设置在下部水平导轨上；

下部水平导轨设置在地面上；

下部滚动轮与驱动电机相连接；

下部滚动轮在电机的驱动下带动矩形支撑框架沿导轨左右移动；

所述矩形支撑框架包括水平支撑梁和竖直支撑梁；

所述竖直支撑梁的内侧设置有导向槽；

矩形操作平台的后部与矩形导向框架相连接；

矩形导向框架设置在矩形操作平台的下部；

矩形导向框架沿竖直方向设置；

矩形导向框架的上端与矩形操作平台的后部固定连接；

矩形导向框架包括水平梁和竖直梁；

竖直梁设置在导向槽内；

竖直梁的上端和下端分别设置有滚轮；

所述水平梁包括上部水平梁和下部水平梁；

上部水平梁的上表面设置有吊环，吊环通过钢丝绳与设置在厂房顶部的卷扬机相连接；

矩形导向框架在卷扬机的牵引下沿导向槽向上移动；

所述矩形操作平台的前端沿宽度方向设置有矩形通孔。

所述矩形操作平台上设置有防坠装置；所述防坠装置包括设置在矩形操作平台后部的棘轮机构和设置在竖直支撑梁前表面的齿条；棘轮机构包括支撑座，支撑座的上端通过销轴与呈L形的连杆中部相连接；连杆右端长度大于左端长度；

所述防坠装置包括两套，分别设置在矩形操作平台的左侧和右侧。

所述矩形操作平台的下部设置有转胎；转胎的中心线与矩形操作平台的矩形通孔的中心线在同一个竖直平面内。

一种移动式操作平台焊接大直径构件的方法，包括如下步骤：

将管道平放在转胎上，保证管道处于自由状态；

转胎带动管道转动，使得管道的焊缝在管道的顶部；

沿水平方向移动矩形支撑框架；沿竖直方向移动矩形操作平台；

启动卷扬机，卷扬机带动矩形操作平台向上移动，调整矩形操作平台与管道顶部的焊缝的距离；管道焊缝与矩形通孔的中心线相重合；准备焊丝、焊剂，将事先处理好的焊丝有规则的盘绕在焊丝盘内；清理导电咀；

打开电源开关；

将电咀对准焊缝，然后微调焊机，使焊丝正好对准焊缝中心位置；

向下送丝；根据焊接工艺调节焊接电流、电压和焊接速度；

打开焊剂漏斗闸门，使焊剂将焊丝埋住；

启动开始按钮开始焊接；

焊接过程中要根据实际情况微调电流、电压和焊接速度，保证良好的焊接成型和焊缝内部质量。

焊接将要结束时，停送焊剂；

按停止按钮，完成焊接；

焊枪上提、上抽焊丝，回收焊剂。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明移动式操作平台焊接大直径构件的方法，通过可移动式升降操作平台和埋弧焊小车的配合，提升了生产的效率，节省了大量的人力、物力和财力，操作工人的安全得到保障，减少了安全事故。

附图说明

图1是本发明移动式操作平台焊接大直径构件的方法的主视结构示意图；

图2是本发明移动式操作平台焊接大直径构件的方法的矩形操作平台在下部的侧视结构示意图；

图3是本发明移动式操作平台焊接大直径构件的方法的矩形操作平台在上部的侧视结构示意图；

图4是本发明移动式操作平台焊接大直径构件的方法的工作状态的侧视结构示意图；

图5是本发明移动式操作平台焊接大直径构件的方法的矩形导向框的结构示意图；

图6是本发明移动式操作平台焊接大直径构件的方法的矩形操作平台的结构示意图；

图7是图4的A的局部放大示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、矩形支撑框架 2、矩形操作平台

3、上部滚动轮 4、下部滚动轮

5、上部水平导轨 6、下部水平导轨

7、矩形导向框架 8、加强梁

9、卷扬机 10、护栏

31、钢管 32、矩形通孔

33、防滑钢板 34、齿条

35、支撑座 36、连杆

37、销轴。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1-7可知，一种移动式操作平台，

包括：竖直设置的矩形支撑框架1和水平设置的矩形操作平台2；

矩形支撑框架1的上部设置有上部滚动轮3；

矩形支撑框架1的下部设置有下部滚动轮4；

上部滚动轮3设置在上部水平导轨5上；

下部滚动轮4设置在下部水平导轨6上；

下部水平导轨6设置在地面上；

下部滚动轮4与驱动电机相连接；

下部滚动轮4在电机的驱动下带动矩形支撑框架1沿导轨左右移动；

所述矩形支撑框架1包括水平支撑梁11和竖直支撑梁12；

所述竖直支撑梁12的内侧设置有导向槽；

矩形操作平台2的后部与矩形导向框架7相连接；

矩形导向框架7设置在矩形操作平台2的下部；

矩形导向框架7沿竖直方向设置；

矩形导向框架7的上端与矩形操作平台2的后部固定连接；

矩形导向框架7的下端与矩形操作平台2的前端通过加强梁8相连接；

矩形导向框架7包括水平梁71和竖直梁72；

竖直梁72设置在导向槽内；

竖直梁72的上端和下端分别设置有滚轮73；

所述水平梁包括上部水平梁和下部水平梁；

上部水平梁的上表面设置有吊环74，吊环74通过钢丝绳与设置在厂房顶部的卷扬机相连接；

矩形导向框架7在卷扬机9的牵引下沿导向槽向上移动；

所述矩形操作平台2的前端沿宽度方向设置有矩形通孔32。

所述矩形操作平台上设置有防坠装置；所述防坠装置包括设置在矩形操作平台后部的棘轮机构和设置在竖直支撑梁12前表面的齿条34；棘轮机构包括支撑座35，支撑座35与矩形操作平台2固定连接；支撑座35的上端通过销轴37与呈L形的连杆36中部相连接；连杆右端长度大于左端长度；

所述防坠装置包括两套，分别设置在矩形操作平台的左侧和右侧。

所述矩形操作平台的下部设置有转胎21；转胎21的中心线与矩形操作平台的矩形通孔的中心线在同一个竖直平面内。

矩形操作平台的边缘设置有护栏10。

一种移动式操作平台焊接大直径构件的方法，包括如下步骤：

通过吊车将管道平放在转胎21上，保证管道处于自由状态；

转胎带动管道转动，使得管道的焊缝在管道的顶部；

沿水平方向移动矩形支撑框架；沿竖直方向移动矩形操作平台；

启动卷扬机，卷扬机带动矩形操作平台向上移动，调整矩形操作平台与管道顶部的焊缝的距离；管道焊缝与矩形通孔的中心线相重合；应用埋弧焊焊接；

准备焊丝、焊剂，将事先处理好的焊丝有规则的盘绕在焊丝盘内；焊剂事先烘干（250℃下烘干1到2个小时），并且不要掺入其它杂质；

清理导电咀；保证其有良好的导电性且不影响送丝；

打开电源开关；

将电咀对准焊缝，然后微调焊机，使焊丝正好对准焊缝中心位置；

向下送丝；并根据实际情况调整枪咀与构件及焊丝伸出的长度以及枪咀角度，一般要求枪咀距离构件不小于15mm，焊丝伸出长度不得小于30mm。

根据焊接工艺调节焊接电流、电压和焊接速度；

打开焊剂漏斗闸门，使焊剂将焊丝埋住；

启动开始按钮开始焊接；

焊接过程中要根据实际情况微调电流、电压和焊接速度，保证良好的焊接成型和焊缝内部质量。

焊接将要结束时，根据实际情况及时关闭焊剂漏斗闸门，停送焊剂；

按停止按钮，完成焊接；

焊枪上提、上抽焊丝，回收焊剂。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。