产品平面度加工装置及方法与流程

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种产品平面度加工装置及方法。

背景技术：

随着精密仪器的日益增多，对精密零部件的需求也日益增大。传统的加工产品平面的装置，在夹持产品的过程中容易使产品发生变形。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中容易使产品发生变形的缺陷，提供一种产品平面度加工装置及方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种产品平面度加工装置，其特点在于，其包括夹装主体、定位珠、弹性件和压紧件，所述夹装主体上方设有矩形的凹陷，所述凹陷具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁垂直，所述第一侧壁和所述第二侧壁上均开有至少一个定位孔，所述定位珠和所述弹性件位于所述定位孔内，所述定位珠可部分进入所述凹陷，所述压紧件部分位于所述定位孔内，所述压紧件通过所述弹性件顶住所述定位珠。矩形的凹陷用于放置待加工的产品，至少两个定位珠分别在两个方向上顶住待加工的产品，将待加工的产品固定夹持在夹装主体的矩形的凹陷内，通过调节压紧件旋入定位孔的深度，可以调节定位珠压紧待加工产品的压紧力，从而避免产品在加工过程中，因压紧力而导致产品变形。

较佳地，所述凹陷还具有第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁与所述第一侧壁平行，所述第四侧壁与所述第二侧壁平行，所述第三侧壁和所述第四侧壁上均设有至少一个定位凸台，所述定位凸台与所述定位孔数量相同，位置正对。定位凸台和定位孔中的定位珠共同夹紧待加工的产品，保证了待加工的产品受力的平衡，增加了待加工的产品的稳定性。

较佳地，所述第一侧壁上的所述定位孔为两个，并且靠近所述第一侧壁的两端，所述第三侧壁上的所述定位凸台为两个，并且靠近所述第三侧壁的两端。第三侧壁和第一侧壁是凹陷的长边侧壁，因此在长边侧壁上设置两个定位凸台，相应的定位孔也为两个，更均匀且更稳定地夹持待加工的产品。

较佳地，所述凹陷具有底面，所述底面设有流道孔，所述第一侧壁和所述第三侧壁上均开有位置对应的流道槽。流道槽和流道孔便于快速装夹，以及在加工过程中切削液和切屑的清理。

较佳地，所述底面有三个定位突起，三个所述定位突起的两两之间的距离均大于所述第一侧壁长度的一半，三个所述定位突起的顶点所在的平面与水平面平行。定位突起之间的距离足够大，防止待加工的产品在装夹工序中变形，也防止在加工过程中待加工的产品底部受力不均，并可以有效避免产品上存在的毛刺和垃圾影响定位。

较佳地，所述产品平面度加工装置还包括底座，所述夹装主体固定在所述底座上，所述夹装主体和所述底座之间有空隙。底座用来增强夹装主体的稳定性，夹装主体和底座之间的空隙允许排出切削液和切屑。

较佳地，所述产品平面度加工装置还包括两个垫块，所述垫块设置在所述底座和所述夹装主体之间。垫块保证了夹装主体和底座之间的空隙足够大，同时也保证了夹装主体和底座的牢固连接。

一种产品平面度加工方法，其特点在于，其采用上述的产品平面度加工装置，其包括以下步骤：

S1，将待加工的产品放入所述凹陷中，使待加工的产品的上表面高于所述夹装主体；

S2，调整所述压紧件进入所述定位孔的深度，使所述压紧件压迫所述弹性件，通过所述弹性件顶住所述定位珠，进而调整所述定位珠对待加工的产品的压紧力；

S3，固定所述压紧件，防止所述压紧件转动；

S4，选用直径大于待加工的产品的平面的刀具；

S5，用旋转的刀具的单刃底刃加工产品，刀具做平移直线运动。首先用合适且均匀的夹紧力将待加工的产品固定在夹装主体中，调整夹紧力，防止在装夹过程中产品变形，然后选用直径大于产品尺寸的刀具，这样避免了产品表面因而此切削产生的瑕疵，单刃底刃保证平面加工一次完工，保持最佳的表面质量。

较佳地，在所述产品平面度加工方法的第一步中，待加工的产品与所述凹陷之间为间隙配合。精密的间隙配合防止在装夹及加工过程中，产品扭曲变形。

较佳地，在所述产品平面度加工方法的第三步中，所述压紧件通过粘结剂固定。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的产品平面度加工装置及方法能够确保装夹和加工过程中产品不变形，能够保证加工后产品的高精度平面度。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的夹装主体的俯视结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的平面度加工装置的立体结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的平面度加工装置的立体分解结构示意图。

附图标记说明：

夹装主体1

定位珠2

凹陷3

第一侧壁31

第二侧壁32

第三侧壁33

第四侧壁34

定位凸台35

底面36

流道孔37

流道槽38

定位突起39

定位孔4

底座5

空隙6

垫块7

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本实施例的产品平面度加工装置，如图1至图3所示，其包括夹装主体1、定位珠2、弹性件和压紧件，夹装主体1上方设有矩形的凹陷3，凹陷3具有第一侧壁31和第二侧壁32，第一侧壁31与第二侧壁32垂直，第一侧壁31和第二侧壁32上均开有至少一个定位孔4，定位珠2和弹性件位于定位孔4内，定位珠2可部分进入凹陷3，压紧件部分位于定位孔4内，压紧件通过弹性件顶住定位珠2。矩形的凹陷3用于放置待加工的产品，至少两个定位珠2分别在两个方向上顶住待加工的产品，将待加工的产品固定夹持在夹装主体1的矩形的凹陷3内，通过调节压紧件旋入定位孔4的深度，可以调节定位珠2压紧待加工产品的压紧力，从而避免产品在加工过程中，因压紧力而导致产品变形。

凹陷3还具有第三侧壁33和第四侧壁34，第三侧壁33与第一侧壁31平行，第四侧壁34与第二侧壁32平行，第三侧壁33和第四侧壁34上均设有至少一个定位凸台35，定位凸台35与定位孔4数量相同，位置正对。定位凸台35和定位孔4中的定位珠2共同夹紧待加工的产品，保证了待加工的产品受力的平衡，增加了待加工的产品的稳定性。

第一侧壁31上的定位孔4为两个，并且靠近第一侧壁31的两端，第三侧壁33上的定位凸台35为两个，并且靠近第三侧壁33的两端。第三侧壁33和第一侧壁31是凹陷3的长边侧壁，因此在长边侧壁上设置两个定位凸台35，相应的定位孔4也为两个，更均匀且更稳定地夹持待加工的产品。

凹陷3具有底面36，底面36设有流道孔37，第一侧壁31和第三侧壁33上均开有位置对应的流道槽38。流道槽38和流道孔37便于快速装夹，以及在加工过程中切削液和切屑的清理。

底面36有三个定位突起39，三个定位突起39的两两之间的距离均大于第一侧壁31长度的一半，三个定位突起39的顶点所在的平面与水平面平行。定位突起39之间的距离足够大，防止待加工的产品在装夹工序中变形，也防止在加工过程中待加工的产品底部受力不均，并可以有效避免产品上存在的毛刺和垃圾影响定位。

如图2所示，产品平面度加工装置还包括底座5，夹装主体1固定在底座5上，夹装主体1和底座5之间有空隙6。底座5用来增强夹装主体1的稳定性，夹装主体1和底座5之间的空隙6允许排出切削液和切屑。

产品平面度加工装置还包括两个垫块7，垫块7设置在底座5和夹装主体1之间。垫块7保证了夹装主体1和底座5之间的空隙6足够大，同时也保证了夹装主体1和底座5的牢固连接。

本实施例的产品平面度加工方法，采用上述的产品平面度加工装置，其包括以下步骤：

S1，如图2和图3所示，将待加工的产品放入凹陷3中，使待加工的产品的上表面高于夹装主体1；

S2，调整所述压紧件进入定位孔4的深度，使压紧件压迫弹性件，通过弹性件顶住定位珠2，进而调整定位珠2对待加工的产品的压紧力；

S3，固定压紧件，防止压紧件转动；

S4，选用直径大于待加工的产品的平面的刀具；

S5，用旋转的刀具的单刃底刃加工产品，刀具做平移直线运动。首先用合适且均匀的夹紧力将待加工的产品固定在夹装主体1中，调整夹紧力，防止在装夹过程中产品变形，然后选用直径大于产品尺寸的刀具，这样避免了产品表面因而此切削产生的瑕疵，单刃底刃保证平面加工一次完工，保持最佳的表面质量。

在产品平面度加工方法的第一步中，待加工的产品与凹陷3之间为间隙配合。精密的间隙配合防止在装夹及加工过程中，产品扭曲变形。

在产品平面度加工方法的第三步中，压紧件通过粘结剂固定。

本实施例的产品平面度加工装置及方法能够确保装夹和加工过程中产品不变形，能够保证加工后产品的高精度平面度。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。