一种履带支重轮的旋压制造工艺的制作方法

本发明涉及皮带轮旋压加工技术领域，具体属于一种履带支重轮的旋压制造工艺。

背景技术：

目前国内履带支重轮依然采用传统的铸造毛坯，再经机械加工而成，此加工方法造成零件壁厚很厚，重量较重；切屑量大，支重轮内需铸造加强筋，材料利用率低；铸造毛坯内会形成气孔，造成密度不均匀，皮带轮加工完成后必须做动平衡处理，生产效率低；制造周期长，能耗高。目前市场上无用旋压工艺制作的履带支重轮。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种履带支重轮的旋压制造工艺，拓宽旋压技术的应用领域，减轻履带支重轮的重量，增加履带支重轮的原材料利用率，提高履带支重轮的生产效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种履带支重轮的旋压制造工艺，第1步：制作履带支重轮毛坯，用拉伸模具将落料的毛坯制成所需要的形状；

第2步：根据产品形状需要，对毛坯进行冲孔、翻边制成；

第3步：两部分旋压成型；将第2步得到的毛坯I放入模具中，上、下模具压住毛坯I并旋转，旋轮直接平推毛坯I材料形成T型结构；

第4步：将第3步得到的两个T型旋压件与轴套进行组合焊接，用数控车床分别加工两端轴承孔，用钻床加工螺纹孔，最终完成产品。

所述的第1步和第2步，采用油压机上做拉伸成型，在油压机或冲床上做冲压成型和翻边成型，并与轴套焊接的组合结构。

所述的旋轮采用60和80型旋压机上用旋轮做出的T型结构。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明拓宽旋压技术的应用领域，减轻履带支重轮的重量，增加履带支重轮的原材料利用率，提高履带支重轮的生产效率，产品一致性好，不需做动平衡处理。

附图说明

图1为本发明的第1步成型后产品结构示意图；

图2为本发明的第一种结构，第2步成型结构示意图；

图3为本发明的第二种结构，第2步成型结构示意图；

图4为本发明的第一种结构，第3步成型结构示意图；

图5为本发明的第二种结构，第3步成型结构示意图；

图6为本发明的第一种结构，第4步成型结构示意图；

图7为本发明的第二种结构，第4步成型结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图，一种履带支重轮的旋压制造工艺，第1步：制作履带支重轮毛坯，用落料模具落料，用拉伸模具将落料的毛坯拉伸成所需要的形状；

第2步：第一种结构将第1步的毛坯按照两部分尺寸要求分别冲压中心孔；第二种结构将第1步的毛坯分别冲小孔，用翻边、整形工艺制成中间凸台形状；

第3步：两部分旋压成型；将第2步毛坯放入模具中，上、下模具压住毛坯并旋转，旋轮直接平推材料形成T型结构；

第4步：将两部分T型旋压件和轴套进行组合焊接，用数控车床分别加工两端轴承孔，用钻床加工螺纹孔，最终完成产品。

本发明拓宽旋压技术的应用领域，减轻履带支重轮的重量，增加履带支重轮的原材料利用率，提高履带支重轮的生产效率，产品一致性好，不需做动平衡处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。