一种螺栓的制造方法及专用模具与流程

本发明涉及机械加工技术领域，特别提供了一种螺栓及其制造方法，以及专用模具。

背景技术：

在现有的螺栓生产工艺中，主要采用先冷墩再铣尾槽的工艺。传统的技术方法工艺复杂，需要两部才能完成螺栓铣尾槽过程。复杂的工艺增加了企业的生产成本，提高了设备损耗， 同时在加工周期上也耗费了大量时间，铣尾槽过程当中大量使用柴油无形中对环境安全增加了负担和风险。

技术实现要素：

本发明具体提供了一种螺栓，螺栓杆1在栓尾处设置有加固锁紧作用的刮屑槽2。栓尾处的刮屑槽2可起到加固锁紧、利于排屑、防滑的作用。

刮屑槽2横截面为类扇形结构。

一种制造螺栓的专用模具，模具主体呈空心圆柱体结构，由外层3、内层4和铣尾刀5构成，外层3和内层4均为空心圆柱体结构，铣尾刀5布置在外层3空心内，内层4固定在外层3和铣尾刀5之间。

具体的，铣尾刀5主体呈类锥体结构、截面为扇形结构，其布置在内层4的内部底端。铣尾刀5与刮屑槽2结构相对应。

一种制造螺栓的方法，将毛坯螺栓放置到专用模具当中冷镦，形成半成品螺栓；取出半成品，去除毛碴，形成成品；质检、入库。

本发明可以通过模具内部的铣尾刀结构，将带有铣尾槽需求的产品冷挤压一次成型，削减了冷镦后的单独铣尾工序。

使用发明所述的冷挤压模具，可以在冷镦成型的过程中，通过改善模具结构，直接形成铣尾槽，取缔了后面的铣尾工序。

本发明采用冷处理工艺一次性制造铣尾螺栓，不仅减少了单独铣尾的工艺流程，而且减少了铣尾工艺流程所使用的柴油，极大程度降低了环境风险和污染程度；同时削减了员工开支，节约了企业成本。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明做进一步详细说明：

图1为螺栓结构示意图；

图2为专用模具的结构示意图。

具体实施方式

附图符号说明：

1螺栓杆、2刮屑槽、3外层、4内层、5铣尾刀。

实施例1

本实施例具体提供了一种螺栓，螺栓杆1在栓尾处设置有加固锁紧作用的刮屑槽2。栓尾处的刮屑槽2可起到加固锁紧、利于排屑、防滑的作用。

刮屑槽2横截面为类扇形结构。

一种制造螺栓的专用模具，模具主体呈空心圆柱体结构，由外层3、内层4和铣尾刀5构成，外层3和内层4均为空心圆柱体结构，铣尾刀5布置在外层3空心内，内层4固定在外层3和铣尾刀5之间。

具体的，铣尾刀5主体呈类锥体结构、截面为扇形结构，其布置在内层4的内部底端。铣尾刀5与刮屑槽2结构相对应。

一种制造螺栓的方法，将毛坯螺栓放置到专用模具当中冷镦，形成半成品螺栓；取出半成品，去除毛碴，形成成品；质检、入库。

本实施例可以通过模具内部的铣尾刀结构，将带有铣尾槽需求的产品冷挤压一次成型，削减了冷镦后的单独铣尾工序。

使用实施例所述的冷挤压模具，可以在冷镦成型的过程中，通过改善模具结构，直接形成铣尾槽，取缔了后面的铣尾工序。

本实施例采用冷处理工艺一次性制造铣尾螺栓，不仅减少了单独铣尾的工艺流程，而且减少了铣尾工艺流程所使用的柴油，极大程度降低了环境风险和污染程度；同时削减了员工开支，节约了企业成本。

实施例2

一种生产尺寸为M5铣尾螺栓的冷挤压模具，模具主体呈空心圆柱体结构，由外层3、内层4和铣尾刀5构成，外层3和内层4均为空心圆柱体结构，铣尾刀5布置在外层3空心内，内层4固定在外层3和铣尾刀5之间。

具体的，铣尾刀5主体呈类锥体结构、截面为扇形结构，其布置在内层4的内部底端。铣尾刀5与刮屑槽2结构相对应。

一种制造螺栓的方法，将毛坯螺栓放置到专用模具当中冷镦，形成半成品螺栓；取出半成品，去除毛碴，形成成品；质检、入库。

本实施例可以通过模具内部的铣尾刀结构，将带有铣尾槽需求的产品冷挤压一次成型，削减了冷镦后的单独铣尾工序。

使用实施例所述的冷挤压模具，可以在冷镦成型的过程中，通过改善模具结构，直接形成铣尾槽，取缔了后面的铣尾工序。

本实施例采用冷处理工艺一次性制造铣尾螺栓，不仅减少了单独铣尾的工艺流程，而且减少了铣尾工艺流程所使用的柴油，极大程度降低了环境风险和污染程度；同时削减了员工开支，节约了企业成本。

实施例3

本实施例除铣尾螺栓尺寸为M20外，其余结构与实施例2相同。

M20螺栓毛坯件经过冷墩处理后，形成带有铣尾槽的成品。使用本实施例所述的冷挤压模具，可以在冷镦成型的过程中，通过改善模具结构，直接形成铣尾槽，取缔了后面的铣尾工序。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。