冰箱门壳圆角折弯成型模具的制作方法与工艺

本实用新型涉及折弯模具技术领域，具体为一种冰箱门壳圆角折弯成型模具。

背景技术：
目前冰箱门壳采用的材质为VCM板、不锈钢和PCM板。冰箱门壳的表面质量个尺寸精度的要求都较高，表面不得有肉眼可见的磕碰划伤痕迹。常规的冰箱门壳折圆角的工序有两种，一种是采用冲压的方式，让冰箱门壳直接折弯，折弯处形成圆角，但是实际上，折弯处形成的是直角，在折弯处出现起皱的现象，圆角越小，起皱现象越明显，影响冰箱门壳的表面质量。另一种是采用先折圆角再翻边的方式，这种方式在翻边的时候采用45度推的方式，但是容易出现擦伤的现象，不仅影响冰箱门壳的表面质量，而且擦伤处容易生锈。以上两种方式都不能满足冰箱门壳的折弯需求，尤其是小圆角的折弯，导致冰箱门壳的表面质量不能满足要求。在检索中发现，申请号为201520095310.6的专利，公开了一种钣金翻辊式折弯机构，采用的是滚压式的成型方式，在柱形压刀和辊子及力的作用下，实现钣金件的折弯，但是这项专利技术方案适用于大圆角的折弯，对小圆角的折弯不具有适用性。

技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：现有的冰箱门壳圆角折弯成型模具加工出的产品不能满足要求，为解决上述问题，提供一种冰箱门壳圆角折弯成型模具。本实用新型的目的是以下述方式实现的：冰箱门壳圆角折弯成型模具，包括上模和下模，上模上设置有上模压料板，下模上设置有成型凸模，上模上设置有用于折圆角的翻板和翻板固定块，翻板与翻板固定块通过转轴连接，翻板固定块上设置有弧形滑槽，翻板转动时，转轴在弧形滑槽内滑动，上模上设置有翻板驱动块和用于翻板返回的装置。转轴与翻板之间或者转轴与弧形滑槽之间设置有转动副。转轴与翻板铰接或者转轴与弧形滑槽之间设置有轴承。用于翻板返回的装置为竖向一端设置在上模上另一端设置在转轴上的拉簧Ⅰ、一端设置在翻板上另一端设置上模上的万向安装弹簧、横向一端设置在上模上另一端设置在转轴上的拉簧Ⅱ其中的一种、任意两种或者三种的结合。上模还包括上模板和上模压料板座，上模板和上模压料板座之间设置有多个弹簧导向柱，翻板驱动块一端设置在上模板上，另一端伸出上模压料板座上相应位置的通孔，翻板固定块设置在上模压料板座上，上模压料板座上设置有上模板限位柱。上模压料板座上设置有保护块，保护块设置在翻板固定块的内侧，保护块与翻板之间的距离为冰箱门壳的厚度。上模固定座上设置有上侧推块，下模的成型凸模为可滑动结构，成型凸模上设置有与上侧推块配合的下侧推块，在上模压紧下模的过程中，上侧推块通过下侧推块推动成型凸模向两侧滑动。下模上设置有成型凸模返回装置。上模和下模之间通过导柱导套连接。相对于现有技术，本实用新型采用翻板转轴在翻板翻转时沿滑槽运动的方式，使翻板的转动中心不固定，这样在圆角折弯时，翻板能够顺应要成型的圆角进行旋转，这样外缘的材料能够均匀的收缩，避免了边缘处材料的堆积引起的起皱的现象，保证了冰箱门壳的表面质量，是成型后的冰箱门壳圆角能够达到图纸的要求。附图说明图1是本实用新型工作状态结构示意图。图2是本实用新型上模与下模分离后结构示意图。图3是下模俯视图。图4是上模压料板座结构示意图。其中，1是下模板；2是下模靠山挡块；3是下模靠山；4是下耐磨块Ⅰ；5是下耐磨块Ⅱ；6是成型凸模；7是下侧推块；8是上侧推块；9是上侧推块座；10是定位块；11是中间下模；12是下模垫条；13是下滑道；14是保护块；15是转轴；16是翻板固定块；17是翻板；18是万向安装弹簧；19是万向安装弹簧固定座；20是翻板驱动块；21是上模压料板垫块；22是上模压料板；23是上模压料板座；24是弹簧导向柱；25是上模板；26是限位柱；27是卸料拉杆。具体实施方式如图1-图4所示，冰箱门壳圆角折弯成型模具，包括上模和下模，上模上设置有上模压料板22，下模上设置有成型凸模6，上模上设置有用于折圆角的翻板17和翻板固定块16，翻板17与翻板固定块16通过转轴15连接，翻板固定块16上设置有弧形滑槽，翻板17转动时，转轴15在弧形滑槽内滑动，上模上设置有翻板驱动块20和用于翻板返回的装置。转轴在弧形滑槽内滑动，能够保证，在折弯成型的过程中，翻板17能够在翻板驱动块20的作用下翻转，翻板17本身可以有一个沿弧形滑槽的自转，这样完全翻板17完全跟随冰箱门壳的形变翻转，能够很好的控制冰箱门壳材料的流向，避免发生起皱的现象。转轴15与翻板17之间或者转轴15与弧形滑槽之间设置有转动副。转轴15与翻板17铰接或者转轴15与弧形滑槽之间设置有轴承。增加转动副，能够使翻板17的翻转效果更好。用于翻板返回的装置为竖向一端设置在上模上另一端设置在转轴上的拉簧Ⅰ、一端设置在翻板17上另一端设置上模上的万向安装弹簧18、横向一端设置在上模上另一端设置在转轴15上的拉簧Ⅱ其中的一种、任意两种或者三种的结合。万向安装弹簧18设置在万向安装弹簧固定座19上，万向安装弹簧18用于平衡翻板17在转轴15两侧的重力。上模还包括上模板25和上模压料板座23，上模压料板22与上模压料板座23之间设置有上模压料板垫块21，上模板25和上模压料板座23之间设置有多个弹簧导向柱24，上模压料板座23及其上的零部件安装结构如图4所示（弹簧导向柱24在图没有没有画出），翻板驱动块20一端设置在上模板25上，另一端伸出上模压料板座23上相应位置的通孔，翻板固定块16设置在上模压料板座23上，上模压料板座23上设置有上模板限位柱26，限位柱26限制上模板25向下运动的极限位置。上模压料板座23上设置有保护块14，保护块14设置在翻板固定块16的内侧，保护块14与翻板17之间的距离为冰箱门壳的厚度，保护块14用于冰箱门壳在折弯成型的过程中，阻止门壳材料在压力的作用下向两侧流动，防止门壳表面出现起皱的现象，保证了表面质量。上模固定座上设置有上侧推块8，上侧推块8设置在上侧推块座9，上侧推块座9设置在上模压料板座23上。下模的成型凸模6为可滑动结构，成型凸模6上设置有与上侧推块8配合的下侧推块7，在上模压紧下模的过程中，上侧推块8通过下侧推块7推动成型凸模6向两侧滑动。在成形凸模6的下端设置有下滑道13，下模上设置有成型凸模6返回装置。成型凸模6采用可滑动的结构，是缘于冰箱门壳在进行圆角折弯之前，已经经过翻边的工序，在圆角折弯成型后，冰箱门壳是完全卡在成形凸模6上的，是无法取下的，采用可滑动的结构，能够方便成型后的冰箱门壳取出。成型凸模6为两个，在成型凸模6之间设置有定位块10，定位块10设置在中间起支撑作用，并与上模压料板22一起成型冰箱门壳的表面弧度，定位块10与下模板1直接设置有下模垫条12。下模包括下模板1，下模板1上设置有下模靠山3，下模靠山3的外侧设置有下模靠山挡块2，在下模靠山挡块2和成形凸模6之间设置有弹簧导向柱，在上模的上侧推块8向下压的过程中，成型凸模6向两侧滑动，上侧推块8返回后，成形凸模6在弹簧的作用下返回至原始位置。由于在成型过程中，成形凸模6需要来回滑动，在下模板1上成形凸模6来回滑动的位置设置有下耐磨块Ⅰ4，成形凸模6上对应位置设置有下耐磨块Ⅱ5。上模和下模之间通过导柱导套连接。模压成型后，上模返回，首先是上模板25返回，之后，上模块25通过卸料拉杆27带动上模压料板座23向上运动，运动到规定位置后，卸下成型好的冰箱门壳。之后放上下一个待成型的冰箱门壳，进行下一轮工作。