一种纵切子模断点刀的制作方法

本实用新型涉及一种纵切子模断点刀。

背景技术：

空调即空气调节器（air conditioner），又称冷气。是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备。主要包括水泵、风机和管路系统。末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气，使目标环境的空气参数达到要求。

空调翅片是空调中用于热交换的散热片，大部分的空调翅片材料为铝或铜。空调翅片模具是一种专门生产空调翅片的高精密冷冲级进模。目前，在空调翅片模具中一般是利用安装在模具中的纵切子模来完成产品条料的切割。在对材料的连续切割过程中，尤其有送料行程变化的情况下，常规的直形和圆弧形的纵切刀切割出来的空调翅片会有长短不一的毛刺，从而大大影响了空调翅片的外观和质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以去除毛刺的纵切子模断点刀。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种纵切子模断点刀，包括纵切刀本体，所述纵切刀本体表面为镀钛设置，所述纵切刀本体背面镶嵌有磁铁，所述纵切刀本体侧面设置有安装孔，所述纵切刀本体的刀刃两端均设置有斜面，所述纵切刀本体的刀刃上设置有第一齿形槽、第二齿形槽、第三齿形槽和第四齿形槽，所述第一齿形槽和第二齿形槽分别位于刀刃两端的斜面上，所述第一齿形槽和第二齿形槽均为倾斜设置，所述第一齿形槽和第二齿形槽呈对称分布，所述第三齿形槽和第四齿形槽与刀刃中点的距离相同，所述第三齿形槽和第四齿形槽呈对称分布，所述第三齿形槽和第四齿形槽的槽壁均与刀刃表面相垂直。

作为优选，所述磁铁呈十字状设置，可以与装刀架等设备之间形成一个较大的吸附的作用力，可以方便工作人员安装和存放。

作为优选，所述磁铁表面为喷塑设置，喷塑层外观质量优异，附着力及机械强度强，而且通过在磁铁表面喷塑可以方便工作人员清洗。

作为优选，所述第一齿形槽、第二齿形槽、第三齿形槽和第四齿形槽的槽底均与刀刃的表面相平行，可以方便使用者清除第一齿形槽、第二齿形槽、第三齿形槽和第四齿形槽内的碎屑。

作为优选，所述第一齿形槽、第二齿形槽、第三齿形槽和第四齿形槽数目相同。

作为优选，所述纵切刀本体背面与磁铁表面持平，可以使得刀具安装后能保持原有稳定性。

本实用新型的有益效果为：通过在纵切刀本体的刀刃上设置有第一齿形槽、第二齿形槽、第三齿形槽和第四齿形槽，利用齿形槽上的横向切口，在纵切刀本体的纵向切割过程中对产生的毛刺进行相应的横向切割和撕裂，使毛刺与产品分离，可以防止毛刺影响到产品质量的问题，而且通过在纵切刀本体表面镀钛，提升了刀具的耐抗性和耐久性，可以有效的弥补了齿形槽所导致的刀具强度和耐用性降低的问题，纵切刀本体背面镶嵌有磁铁可以方便使用者安装，此外，磁铁呈十字状设置，可以与装刀架等设备之间形成一个较大的吸附的作用力，可以方便工作人员安装和存放，磁铁表面为喷塑设置，喷塑层外观质量优异，附着力及机械强度强，而且通过在磁铁表面喷塑可以方便工作人员清洗。

附图说明

图1为本实用新型一种纵切子模断点刀的侧视图；

图2为本实用新型一种纵切子模断点刀的第二齿形槽和第三齿形槽的分布示意图；

图3为本实用新型一种纵切子模断点刀的第一齿形槽和第四齿形槽的分布示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种纵切子模断点刀，包括纵切刀本体1，所述纵切刀本体1表面为镀钛设置，镀钛层具有凝重而华丽的金属光泽，不褪色，不易划伤，耐腐性能好，在弯曲90度以上，不易断裂或脱皮及表面擦伤，硬度系数超过80RC，硬度高，所述纵切刀本体1背面镶嵌有磁铁（未图示），可以与设备的装刀架等形成一个吸附的作用力，方便使用者安装，所述纵切刀本体1侧面设置有安装孔2，安装孔2设置有三个，所述纵切刀本体1的刀刃两端均设置有斜面3，所述纵切刀本体1的刀刃上设置有第一齿形槽4、第二齿形槽5、第三齿形槽6和第四齿形槽7，第一齿形槽4、第二齿形槽5、第三齿形槽6和第四齿形槽7均设置有五个，所述第一齿形槽4和第二齿形槽5分别位于刀刃两端的斜面3上，所述第一齿形槽4和第二齿形槽5均为倾斜设置，所述第一齿形槽4和第二齿形槽5呈对称分布，所述第三齿形槽6和第四齿形槽7与刀刃中点的距离相同，所述第三齿形槽6和第四齿形槽7呈对称分布，所述第三齿形槽6和第四齿形槽7的槽壁均与刀刃表面相垂直，结构简单，通过在纵切刀的刀刃及两端斜面处开设齿形槽，利用齿形槽上的横向切口，在刀具纵向切割过程中对产生的毛刺进行相应的横向切割和撕裂，使毛刺与产品分离，有效提高了 产品质量。

本实施例的有益效果为：通过在纵切刀本体的刀刃上设置有第一齿形槽、第二齿形槽、第三齿形槽和第四齿形槽，利用齿形槽上的横向切口，在纵切刀本体的纵向切割过程中对产生的毛刺进行相应的横向切割和撕裂，使毛刺与产品分离，可以防止毛刺影响到产品质量的问题，而且通过在纵切刀本体表面镀钛，提升了刀具的耐抗性和耐久性，可以有效的弥补了齿形槽所导致的刀具强度和耐用性降低的问题，纵切刀本体背面镶嵌有磁铁可以方便使用者安装。

实施例2

如图1-3所示，一种纵切子模断点刀，包括纵切刀本体1，所述纵切刀本体1表面为镀钛设置，镀钛层具有凝重而华丽的金属光泽，不褪色，不易划伤，耐腐性能好，在弯曲90度以上，不易断裂或脱皮及表面擦伤，硬度系数超过80RC，硬度高，所述纵切刀本体1背面镶嵌有磁铁（未图示），所述磁铁呈十字状设置，可以与装刀架等设备之间形成一个较大的吸附的作用力，可以方便工作人员安装和存放，可以与设备的装刀架等形成一个吸附的作用力，方便使用者安装，所述磁铁表面为喷塑设置，喷塑层外观质量优异，附着力及机械强度强，而且通过在磁铁表面喷塑可以方便工作人员清洗，所述纵切刀本体1背面与磁铁表面持平，可以使得刀具安装后能保持原有稳定性，所述纵切刀本体1侧面设置有安装孔2，安装孔2设置有三个，所述纵切刀本体1的刀刃两端均设置有斜面3，所述纵切刀本体1的刀刃上设置有第一齿形槽4、第二齿形槽5、第三齿形槽6和第四齿形槽7，所述第一齿形槽4、第二齿形槽5、第三齿形槽6和第四齿形槽7数目相同，第一齿形槽4、第二齿形槽5、第三齿形槽6和第四齿形槽7均设置有五个，所述第一齿形槽4和第二齿形槽5分别位于刀刃两端的斜面3上，所述第一齿形槽4和第二齿形槽5均为倾斜设置，所述第一齿形槽4和第二齿形槽5呈对称分布，所述第三齿形槽6和第四齿形槽7与刀刃中点的距离相同，所述第三齿形槽6和第四齿形槽7呈对称分布，所述第三齿形槽6和第四齿形槽7的槽壁均与刀刃表面相垂直，所述第一齿形槽4、第二齿形槽5、第三齿形槽6和第四齿形槽7的槽底均与刀刃的表面相平行，可以方便使用者清除第一齿形槽4、第二齿形槽5、第三齿形槽6和第四齿形槽7内的碎屑，结构简单，通过在纵切刀的刀刃及两端斜面处开设齿形槽，利用齿形槽上的横向切口，在刀具纵向切割过程中对产生的毛刺进行相应的横向切割和撕裂，使毛刺与产品分离，有效提高了 产品质量。

本实施例的有益效果为：通过在纵切刀本体的刀刃上设置有第一齿形槽、第二齿形槽、第三齿形槽和第四齿形槽，利用齿形槽上的横向切口，在纵切刀本体的纵向切割过程中对产生的毛刺进行相应的横向切割和撕裂，使毛刺与产品分离，可以防止毛刺影响到产品质量的问题，而且通过在纵切刀本体表面镀钛，提升了刀具的耐抗性和耐久性，可以有效的弥补了齿形槽所导致的刀具强度和耐用性降低的问题，纵切刀本体背面镶嵌有磁铁可以方便使用者安装，磁铁呈十字状设置，可以与装刀架等设备之间形成一个较大的吸附的作用力，可以方便工作人员安装和存放，磁铁表面为喷塑设置，喷塑层外观质量优异，附着力及机械强度强，而且通过在磁铁表面喷塑可以方便工作人员清洗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。