一种钢板冲孔夹持机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板冲孔夹持机构，包括机架，所述机架的顶面中部具有主凹槽，主凹槽的中部固定有底部放置块，底部放置块的中部具有放置凹槽，底部放置块的四个外侧壁上均固定有推动油缸，推动油缸的推杆伸入放置凹槽中并固定在对应的夹持板上，夹持板与放置凹槽的对应内侧壁相平行，主连接架固定在主凹槽的底面上，主连接架的两个竖直支撑板的内侧壁的上部和下部均固定有连接板，传动螺杆的两端铰接在两个连接板上，其中一个连接板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动螺杆的端部具有的花键孔中，上压板处于底部放置块的正上方，上压板的两侧壁上固定有调节固定块。它夹持牢固，方便，冲孔准确，效果好。
【专利说明】
一种钢板冲孔夹持机构
技术领域
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[0001]本实用新型涉及金属部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种钢板冲孔夹持机构。
【背景技术】
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[0002]现有的钢板冲孔一般采用螺栓固定压板，压板压靠钢板实现固定，其固定麻烦，而且并不牢固，在冲压时，压板夹持不牢固，容易在冲孔时产生滑移现象，其冲孔位置不准确，使得产品不合格。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种钢板冲孔夹持机构，它夹持牢固，方便，冲孔准确，效果好。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]—种钢板冲孔夹持机构，包括机架，所述机架的顶面中部具有主凹槽，主凹槽的中部固定有底部放置块，底部放置块的中部具有放置凹槽，底部放置块的四个外侧壁上均固定有推动油缸，推动油缸的推杆伸入放置凹槽中并固定在对应的夹持板上，夹持板与放置凹槽的对应内侧壁相平行，主连接架固定在主凹槽的底面上，主连接架的两个竖直支撑板的内侧壁的上部和下部均固定有连接板，传动螺杆的两端铰接在两个连接板上，其中一个连接板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动螺杆的端部具有的花键孔中，上压板处于底部放置块的正上方，上压板的两侧壁上固定有调节固定块，调节固定块螺接在传动螺杆中，上压板的底面边部具有多个定位柱，定位柱与底部放置块的顶面边部具有的插孔上下对应并对齐；
[0006]主连接架的顶板的顶面固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆穿过主连接架的顶板并固定有冲压板，冲压板的底面固定有多个冲压柱，冲压柱的底端面上固定有冲压头，冲压头对着上压板上具有的冲压通孔，冲压通孔正对放置凹槽的底面具有的底部通孔。
[0007]所述主凹槽的底面具有多个废料出料通孔，废料出料通孔与底部通孔相对齐并相通。
[0008]所述主连接架的两个竖直支撑板上螺接有限位接近开关，限位接近开关的感应端与调节固定块相对应。
[0009]所述冲压板的顶面固定有多个导向杆，导向杆插套在主连接架的顶板上具有的插孔中。
[0010]所述插孔中插套有耐磨套，耐磨套的外侧壁固定在插孔的内侧壁上，导向杆插套在耐磨套中。
[0011]所述主连接架的顶板的底面固定有多个上限位架，上限位架的底板上固定有上限位接近开关，上限位接近开关的感应端对着冲压板的顶面。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]它夹持牢固，方便，冲孔准确，效果好。
【附图说明】
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[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为图1的局部放大图；
[0016]图3为本实用新型的底部放置块的局部俯视图。
【具体实施方式】
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[0017]实施例:见图1至图3所示，一种钢板冲孔夹持机构，包括机架10，所述机架10的顶面中部具有主凹槽11，主凹槽11的中部固定有底部放置块12，底部放置块12的中部具有放置凹槽121，底部放置块12的四个外侧壁上均固定有推动油缸122，推动油缸122的推杆伸入放置凹槽121中并固定在对应的夹持板123上，夹持板123与放置凹槽121的对应内侧壁相平行，主连接架20固定在主凹槽11的底面上，主连接架20的两个竖直支撑板21的内侧壁的上部和下部均固定有连接板22，传动螺杆23的两端铰接在两个连接板22上，其中一个连接板22上固定有驱动电机24，驱动电机24的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动螺杆23的端部具有的花键孔中，上压板13处于底部放置块12的正上方，上压板13的两侧壁上固定有调节固定块131，调节固定块131螺接在传动螺杆23中，上压板13的底面边部具有多个定位柱132，定位柱132与底部放置块12的顶面边部具有的插孔124上下对应并对齐；
[0018]主连接架20的顶板的顶面固定有冲压油缸26，冲压油缸26的推杆穿过主连接架20的顶板并固定有冲压板27，冲压板27的底面固定有多个冲压柱271，冲压柱271的底端面上固定有冲压头272，冲压头272对着上压板13上具有的冲压通孔133，冲压通孔133正对放置凹槽121的底面具有的底部通孔125。
[0019]进一步的说，所述主凹槽11的底面具有多个废料出料通孔111，废料出料通孔111与底部通孔125相对齐并相通。
[0020]进一步的说，所述主连接架20的两个竖直支撑板21上螺接有限位接近开关28，限位接近开关28的感应端与调节固定块131相对应。
[0021]进一步的说，所述冲压板27的顶面固定有多个导向杆273，导向杆273插套在主连接架20的顶板上具有的插孔中。
[0022]进一步的说，所述插孔中插套有耐磨套281，耐磨套281的外侧壁固定在插孔的内侧壁上，导向杆273插套在耐磨套281中。
[0023]进一步的说，所述主连接架20的顶板的底面固定有多个上限位架29，上限位架29的底板上固定有上限位接近开关291，上限位接近开关291的感应端对着冲压板27的顶面。
[0024]工作原理:将钢板放置在底部放置块12的放置凹槽121中，然后推动油缸122的推杆推动，使得四个夹持板123压靠在钢板的四个侧壁上将钢板夹持，然后，驱动电机24运行，使得传动螺杆23转动，使得上压板13下降，使得定位柱132插套在插孔124中，并使得上压板13压靠在底部放置块12的顶面上，从而将钢板的上顶面固定，然后，冲压油缸26的推杆向下，使得冲压头272穿过冲压通孔133并对钢板进行冲孔，冲下的废料通过底部通孔125，并由废料出料通孔111排出，非常方便。
[0025]冲压完成后，驱动电机24反转，使得上压板13提升，同时，冲压油缸26的推杆回缩，推动油缸122的推杆回缩，即可将钢板取出，非常方便。
[0026]其中，上压板13的提升时通过限位接近开关28进行提升限位，而冲压板27提升时，通过上限位开关29进行限位。
【主权项】
1.一种钢板冲孔夹持机构，包括机架(10)，其特征在于:所述机架(10)的顶面中部具有主凹槽(I I )，主凹槽(I I)的中部固定有底部放置块(12)，底部放置块(I 2)的中部具有放置凹槽(121)，底部放置块(12)的四个外侧壁上均固定有推动油缸(I22)，推动油缸(122)的推杆伸入放置凹槽(121)中并固定在对应的夹持板(123)上，夹持板(123)与放置凹槽(121)的对应内侧壁相平行，主连接架(20)固定在主凹槽(I I)的底面上，主连接架(20)的两个竖直支撑板(21)的内侧壁的上部和下部均固定有连接板(22)，传动螺杆(23)的两端铰接在两个连接板(22)上，其中一个连接板(22)上固定有驱动电机(24)，驱动电机(24)的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动螺杆(23)的端部具有的花键孔中，上压板(13)处于底部放置块(12)的正上方，上压板(13)的两侧壁上固定有调节固定块(131)，调节固定块(131)螺接在传动螺杆(23)中，上压板(13)的底面边部具有多个定位柱(132)，定位柱(132)与底部放置块(12)的顶面边部具有的插孔(124)上下对应并对齐； 主连接架(20)的顶板的顶面固定有冲压油缸(26)，冲压油缸(26)的推杆穿过主连接架(20)的顶板并固定有冲压板(27)，冲压板(27)的底面固定有多个冲压柱(271)，冲压柱(271)的底端面上固定有冲压头(272)，冲压头(272)对着上压板(13)上具有的冲压通孔(133)，冲压通孔(133)正对放置凹槽(121)的底面具有的底部通孔(125)。2.根据权利要求1所述一种钢板冲孔夹持机构，其特征在于:所述主凹槽(11)的底面具有多个废料出料通孔(111)，废料出料通孔(111)与底部通孔(125)相对齐并相通。3.根据权利要求1所述一种钢板冲孔夹持机构，其特征在于:所述主连接架(20)的两个竖直支撑板(21)上螺接有限位接近开关(28)，限位接近开关(28)的感应端与调节固定块(131)相对应。4.根据权利要求1所述一种钢板冲孔夹持机构，其特征在于:所述冲压板(27)的顶面固定有多个导向杆(273)，导向杆(273)插套在主连接架(20)的顶板上具有的插孔中。5.根据权利要求4所述一种钢板冲孔夹持机构，其特征在于:所述插孔中插套有耐磨套(281)，耐磨套(281)的外侧壁固定在插孔的内侧壁上，导向杆(273)插套在耐磨套(281)中。6.根据权利要求1所述一种钢板冲孔夹持机构，其特征在于:所述主连接架(20)的顶板的底面固定有多个上限位架(29)，上限位架(29)的底板上固定有上限位接近开关(291)，上限位接近开关(291)的感应端对着冲压板(27)的顶面。
【文档编号】B21D28/26GK205702036SQ201620519760
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】付淑珍
【申请人】佛山市联智新创科技有限公司