微马达震动跑合机的制作方法

本实用新型涉及微马达组装领域，尤其涉及一种微马达震动跑合机。

背景技术：

我们知道，微马达(亦称微电机)在生产组装工艺过程中，由于大壳与端盖配合中积累公差，会导致两端含油轴承内孔同心度变大，进而造成产品转动不顺、工作电流大等不良现象，为此，传统工艺通过手持木棒敲击产品(微马达)本体来达到微调同心度的目的，然而，这种操作方式存在以下问题：其操作方式不规范，随意性较大，并没有任何标准参照，纯属手工野蛮操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种微马达震动跑合机，其用于微马达组装工艺中不仅效率高、生产质量有保障，且通过机械化作业为行业提供了一种作业标准及规范。

本实用新型是这样实现的：

一种微马达震动跑合机，所述微马达震动跑合机包括控制机箱以及分别与所述控制机箱电性连接的托料升降机构、第一气动震动器与第二气动震动器，所述托料升降机构的顶端设有带微马达出入料口的微马达定位槽，且所述微马达定位槽的两侧分别连通所述第一气动震动器及所述第二气动震动器。

作为上述微马达震动跑合机的改进，所述第一气动震动器及所述第二气动震动器相错设于所述微马达定位槽的两侧。

作为上述微马达震动跑合机的改进，所述微马达震动跑合机还包括第一电磁阀，所述控制机箱通过所述第一电磁阀电性连接所述托料升降机构。

作为上述微马达震动跑合机的改进，所述微马达震动跑合机还包括第二电磁阀，所述控制机箱通过所述第二电磁阀分别电性连接所述第一气动震动器及所述第二气动震动器。

作为上述微马达震动跑合机的改进，所述微马达震动跑合机还包括气源过滤组合件，所述第一气动震动器的进气管经所述气源过滤组合件与气源连接，所述第二气动震动器的进气管经所述气源过滤组合件与气源连接。

作为上述微马达震动跑合机的改进，所述微马达定位槽为圆柱形槽体结构。

作为上述微马达震动跑合机的改进，所述微马达震动跑合机还包括罩设所述第一气动震动器及所述第二气动震动器的保护罩体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的微马达震动跑合机，其通过相对设于微马达定位槽两侧的第一气动震动器及第二气动震动器，以提供待加工工件(微马达)转动跑合时所需的震动源，通过高频率震动待加工工件(微马达)本体以达到工件(微马达)跑合顺畅功能，为产品(微马达)在生产中，微调微马达跑合组合后两端同心度工艺，提供合理优化的生产设备。可见，本微马达震动跑合机其用于微马达组装工艺中不仅效率高、生产质量有保障，且通过机械化作业为行业提供了一种作业标准及规范。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型微马达震动跑合机一种较佳实施例的整体结构示意图。

图2为图1所示微马达震动跑合机无保护罩体时的结构放大示意图。

图3为图1所示微马达震动跑合机的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，本实施例提供一种微马达震动跑合机1，微马达震动跑合机1包括控制机箱11以及分别与控制机箱11电性连接的托料升降机构12、第一气动震动器13与第二气动震动器14，托料升降机构12的顶端设有带微马达出入料口151的微马达定位槽15，且微马达定位槽15的两侧分别连通第一气动震动器13及第二气动震动器14。

在本实施中，如图3所示，第一气动震动器13及第二气动震动器14相错设于微马达定位槽15的两侧，即第一气动震动器13与第二气动震动器14并非在同一直线上，而是相错开形成一定角度的，该角度一般为10度左右。第一气动震动器13与第二气动震动器14不仅使置于微马达定位槽15中的微马达产生共振，同时使微马达在微马达定位槽15中旋转360度，并确保每一面受到的震动一致。

如图1及图2所示，微马达震动跑合机1还包括第一电磁阀16及第二电磁阀17，控制机箱11通过第一电磁阀16电性连接托料升降机构12，控制机箱11通过第二电磁阀17分别电性连接第一气动震动器13及第二气动震动器14，通过第一电磁阀16及第二电磁阀17的结构设置，使得控制机箱11可快速切换第一气动震动器13及第二气动震动器14的工作状态。微马达震动跑合机1还包括气源过滤组合件18，第一气动震动器13的进气管经气源过滤组合件18与气源连接，第二气动震动器14的进气管经气源过滤组合件18与气源连接，通过气源过滤组合件18的综合过滤处理，可使第一气动震动器13及第二气动震动器14获得洁净稳定的工作气源，同时气源过滤组合件18内置给油器，可对第一气动震动器13及第二气动震动器14起到润滑作用，减少磨损，因而，可大大延长了第一气动震动器13及第二气动震动器14的使用寿命，进而大大延长了本微马达震动跑合机1的使用寿命。

另外，如图1及图2所示，微马达定位槽15为圆柱形槽体结构。微马达震动跑合机1还包括罩设第一气动震动器13及第二气动震动器14的保护罩体19。

工作时，如图1、图2所示，当将待加工工件(微马达)放置到微马达定位槽15上，然后启动本微马达震动跑合机1，托料升降机构12在控制机箱11的控制下开始工作，使得待加工工件(微马达)下行至工作位，接着，第一气动震动器13与第二气动震动器14分别在控制机箱11的控制下开始工作，提供待加工工件(微马达)转动跑合时所需的震动源，通过高频率震动待加工工件(微马达)本体以达到待加工工件(微马达)跑合顺畅功能，运行数秒(可调时间)后，托料升降机构12再次工作，使得跑合完工件(微马达)上行复位，最后，本微马达震动跑合机1停止运行，以完成一个工作周期。

本实施例提供的微马达震动跑合机，其通过相对设于微马达定位槽两侧的第一气动震动器及第二气动震动器，以提供待加工工件(微马达)转动跑合时所需的震动源，通过高频率震动待加工工件(微马达)本体以达到工件(微马达)跑合顺畅功能，为产品(微马达)在生产中，微调微马达跑合组合后两端同心度工艺，提供合理优化的生产设备。可见，本微马达震动跑合机其用于微马达组装工艺中不仅效率高、生产质量有保障，且通过机械化作业为行业提供了一种作业标准及规范。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。