一种卡料支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种卡料支撑装置，用于自动化装配生产线安装轴类零件。

背景技术：

在发动机安装轴类零件时，由于发动机的空间狭小无法采取真空吸盘或电磁或磁吸时，如不采用自动安装的设备，则无法完成轴类零件的自动化的安装，会影响整体自动化装配生产线的自动化程度，为了完成自动化的装配，需要发明一种卡料支撑装置，用于在狭小空间内安装的轴类工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种卡料支撑装置，包括驱动装置、压轴、支撑体，驱动装置安装在支撑体的内部，驱动压轴，在支撑体的中间开设通孔，压轴安装在通孔中，工件置于通孔中，其特征在于在支撑体的顶端安装一个卡料支撑装置，卡住工件。

进一步所述的卡料支撑装置包括滚珠，O型橡胶圈，在所述的支撑体的顶端开设凹槽，在凹槽中开设阶梯小孔，将所述的滚珠安装在所述的阶梯小孔中，在安装完所述滚珠的外面安装一个O型橡胶圈。

进一步所述的阶梯小孔内的小径孔的深度要小于滚珠的半径，使得滚珠的一部分露出到通孔内，在通孔的内部形成半圆形凸台。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的局部放大图。

图3是本实用新型的阶梯小孔的局部放大图。

图4是本实用新型的小径孔的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中结合图1、图2、图3、图4所示，1为压轴；2为支撑体；3为第一工件；4为滚珠；5为O型橡胶圈；6为第二工件，7为驱动装置；8为通孔；9为阶梯小孔；10为凹槽；11为半圆形凸台；12为小径孔。

实施了一种卡料支撑装置，在支撑体2内安装驱动装置7、驱动压轴1，驱动装置7安装在支撑体的内部，驱动压轴1进行压入动作，在支撑体2的中间开设通孔8，压轴1安装在通孔8中，第一工件3置于通孔中，第一工件被驱动装置7向前伸出，为了防止工件在搬运的过程中掉落，在支撑体2的顶端安装一个卡料支撑装置，卡住第一工件3。

在卡料支撑装置包括滚珠4、O型橡胶圈5、通孔8；阶梯小孔9；凹槽10，在支撑体2的顶端开设凹槽10，在凹槽10内开设阶梯小孔9，在阶梯小孔9中安装滚珠4，使得滚珠4的一部分露出到通孔里面，在通孔8的内部形成半圆形凸台11，用此半圆形凸台11挡住第一工件3，为了保证在第一工件3伸出的过程中，防止滚珠4从阶梯小孔9中滚出，在凹槽10中安装1个O型橡胶圈5，当第一工件3伸出时，滚珠4向后退，利用O型橡胶圈5的弹性防止滚珠4从阶梯小孔9中滚出，在第一工件3压入第二工件6后，利用O型橡胶圈5的弹性将滚珠4重新复位到阶梯小孔9内，重新形成半圆形凸台11，用于挡住下一个第一工件3。

作为本实用新型的一个优选的实施例，可根据第一工件的重量，选择滚珠4的数量，在没有创新性的前提下滚珠4的数量的多少，都落入本实用新型的保护范围。

作为本实用新型的一个优选的实施例，可根据所述的阶梯小孔9内的的小径孔12的深度要小于滚珠4的半径，使得滚珠的一部分露出到通孔内，在通孔的内部形成半圆形凸台11。

作为本实用新型的一个优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能 够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。