一种立式轴承座夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工机械，特别涉及一种立式轴承座夹紧装置。

背景技术：

目前在带座外球面球轴承装配中，都是手工通过台面卡槽给轴承座限位，不能实现自动定位和夹紧，同时在生产加工过程中，由于都为人工操作，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种立式轴承座夹紧装置，它针对不同型号的轴承座均能方便固定加工，大大提高生产效率，同时定位固定更加精准不易对轴承座造成磨损。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种立式轴承座夹紧装置，包括基座、支杆、固定板和压板，所述支杆安装在固定板底面四周，所述支杆的底端固定在基座上，所述固定板的顶面安装有气缸，所述固定板设有通孔，所述气缸的活塞杆穿过通孔与压板装配相连，所述压板的顶面设有螺杆，所述气缸的活塞杆的底端设有外螺纹，所述螺杆与气缸的活塞杆之间通过接头旋接为一体，所述压板的顶面两端设有导向杆，所述通孔的两侧设有与导向杆同一垂直线上的导向孔，所述导向杆穿过导向孔伸出固定板顶面。

进一步地，所述压板的底面设有n形槽，所述n形槽槽壁安装有垫板。

进一步地，所述导向杆的高度大于压板底面到固定板底面的高度，所述导向杆与导向孔之间间隙配合。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

针对不同规格的轴承座，能够方便的拆卸压板，更换与轴承座相适配的压板，更好的固定轴承座，大大提高了固定装置的利用率，同时在压板磨损损坏后，也能方便的更换，同时所述压板的顶面两端设有导向杆，所述通孔的两侧设有与导向杆同一垂直线上的导向孔，所述导向杆穿过导向孔伸出固定板顶面，所述导向杆能够有效的限定压板的运动轨迹，使得压板在固定轴承座的时候，不会偏移，固定更加精准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型气缸结构示意图。

图3为本实用新型压板结构示意图。

图4为本实用新型固定板结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1至图4所示一种立式轴承座夹紧装置，包括基座1、支杆11、固定板12和压板2，所述支杆11安装在固定板12底面四周，所述支杆11的底端固定在基座1上，所述固定板12的顶面安装有气缸13，所述固定板12设有通孔14，所述气缸13的活塞杆穿过通孔14与压板2装配相连，所述压板2的底面设有n形槽21，所述n形槽21槽壁安装有垫板22，在固定轴承座的时候，所述垫板22能够起到一定的缓冲作用，避免在固定轴承座的时候对轴承座造成磨损损坏。

所述压板2的顶面设有螺杆23，所述气缸13的活塞杆的底端设有外螺纹15，所述螺杆23与气缸的活塞杆之间通过接头3旋接为一体，针对不同规格的轴承座，能够方便的拆卸压板2，更换与轴承座相适配的压板2，更好的固定轴承座，大大提高了固定装置的利用率，同时在压板2磨损损坏后，也能方便的更换。

所述压板2的顶面两端设有导向杆24，所述通孔14的两侧设有与导向杆24同一垂直线上的导向孔16，所述导向杆24穿过导向孔16伸出固定板12顶面，所述导向杆24的高度大于压板2底面到固定板12底面的高度，所述导向杆24与导向孔16之间间隙配合，所述导向杆24能够有效的限定压板2的运动轨迹，使得压板2在固定轴承座的时候，不会偏移，固定更加精准。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。