一种上壳体自动化生产机构的制作方法

本实用新型尤其涉及一种上壳体自动化生产机构。

背景技术：

现有的上壳体部件都需要经过多道工序冲压/ 拉伸成型，需要不同的冲压/ 拉伸压力机，同时工序间运输、定位等需要大量辅助人工，然后再人工进行组合，工人劳动强度大、安全系数低，效率低，并且产品质量难以保证，而上壳体自动化生产线尚未见报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种上壳体自动化生产机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种上壳体自动化生产机构，包括材料台车、自动上料转台、160T成型压床、第一过度工位、第一45T冲孔压床、第二过度工位、第二45T冲孔压床和成品台车，材料台车运料到自动上料转台上，自动上料转台上连接160T成型压床，160T成型压床连接第一过度工位，第一过度工位连接第一45T冲孔压床，第一45T冲孔压床连接第二过度工位，第二过度工位连接第二45T冲孔压床，第二45T冲孔压床运送成品到成品台车。

还包括上壳体自动化连线联动机构，自动上料转台、160T成型压床、第一过度工位、第一45T冲孔压床、第二过度工位和第二45T冲孔压床都通过上壳体自动化连线联动机构连接。

160T成型压床、第一45T冲孔压床和第二45T冲孔压床内部都设置有模具，进行冲压。

本实用新型有益效果：

本实用新型设计合理，使用方便，大幅度提高了生产效率，而且产品质量可靠，安全，运行平稳，工人劳动强度低，具有较好的应用前景。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的取料结构示意图；

图2是本实用新型的放料结构示意图；

图3是本实用新型的加工结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种上壳体自动化生产机构，包括材料台车1、自动上料转台2、160T成型压床4、第一过度工位5、第一45T冲孔压床6、第二过度工位7、第二45T冲孔压床8和成品台车9，材料台车1运料到自动上料转台2上，自动上料转台2上连接160T成型压床4，160T成型压床4连接第一过度工位5，第一过度工位5连接第一45T冲孔压床6，第一45T冲孔压床6连接第二过度工位7，第二过度工位7连接第二45T冲孔压床8，第二45T冲孔压床8运送成品到成品台车9。

还包括上壳体自动化连线联动机构3，自动上料转台2、160T成型压床4、第一过度工位5、第一45T冲孔压床6、第二过度工位7和第二45T冲孔压床8都通过上壳体自动化连线联动机构3连接。

160T成型压床、第一45T冲孔压床和第二45T冲孔压床内部都设置有模具，进行冲压。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。