一种圆盖冲切成型装置的制作方法

本实用新型涉及圆盖生产领域，特别涉及一种圆盖冲切成型装置。

背景技术：

产品包装中使用的方罐一般由圆盖和罐体组成，其中圆盖由镀锡板材料冲切成型，以往的冲切模具中，刀口位于上模边缘处，使得冲切完成后镀锡板边角料会卡在上模外侧难以取下，使圆盖生产无法连续进行，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种防卡边料，加工效率高的圆盖冲切成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆盖冲切成型装置，包括机架、液压缸、上模和下模，所述液压缸方向朝下安装在机架中，所述下模安装在液压缸的活塞杆底端，所述上模底面设有环形刀口，所述刀口内设有上型腔，所述刀口外设有边料挡板，所述下模安装在上模下方的机架上，所述下模上设有下型腔。

进一步的，所述边料挡板的形状为圆形。

进一步的，所述边料挡板上方设有弹性减震装置。

进一步的，所述机架上设有金属传感器。

本实用新型的有益效果在于：上模的刀口外侧设有边料档板，在冲切过程中可将原料阻挡在边料挡板下方，避免卡边料的情况发生，提高加工效率，上模和下模配合的部分组成型腔，在冲切的过程中可直接将圆盖成型。

附图说明

图1是本实用新型实施例圆盖冲切成型装置的立体图；

图2是本实用新型实施例圆盖冲切成型装置的仰视状态立体图；

图3是本实用新型实施例圆盖冲切成型装置的主视图；

图4是本实用新型实施例圆盖冲切成型装置的侧视图。

标号说明：

1、机架；2、液压缸；3、上模；4、下模；31、刀口；32、上型腔；

33、边料挡板；41、下型腔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：上模的刀口外侧设有边料档板，在冲切过程中可将原料阻挡在边料挡板下方，避免卡边料的情况发生，提高加工效率。

请参阅图1至图4所示，本实施例的圆盖冲切成型装置，包括机架1、液压缸2、上模3和下模4，所述液压缸2方向朝下安装在机架1中，所述下模4安装在液压缸2的活塞杆底端，所述上模3底面设有环形刀口31，所述刀口31内设有上型腔32，所述刀口31外设有边料挡板33，所述下模4安装在上模3下方的机架1上，所述下模4上设有下型腔41。

本实用新型的工作过程为：将镀锡板放在下模4上，启动液压缸2，上模3下降，刀口31将镀锡板切出圆形片料，上模3与下模4合模将圆盖压制成型。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：上模3的刀口31外侧设有边料档板，在冲切过程中可将原料阻挡在边料挡板33下方，避免卡边料的情况发生，提高加工效率，上模3和下模4配合的部分组成型腔，在冲切的过程中可直接将圆盖成型。

进一步的，所述边料挡板33的形状为圆形。

进一步的，所述边料挡板33上方设有弹性减震装置。

由上述描述可知，弹性减震装置可以是加设螺杆轴的弹簧，也可以是橡胶等弹性材料制成的结构，可减少噪音，减轻震动。

进一步的，所述机架1上设有金属传感器。

由上述描述可知，当镀锡板放置对位后，金属传感器检测到对位信号可直接启动冲切设备，减少工人操作时间。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：

一种圆盖冲切成型装置，包括机架1、液压缸2、上模3和下模4，所述液压缸2方向朝下安装在机架1中，所述下模4安装在液压缸2的活塞杆底端，所述上模3底面设有环形刀口31，所述刀口31内设有上型腔32，所述刀口31外设有边料挡板33，所述下模4安装在上模3下方的机架1上，所述下模4上设有下型腔41，所述边料挡板33的形状为圆形，所述边料挡板33上方设有弹性减震装置，所述机架1上设有金属传感器。

综上所述，本实用新型提供的圆盖冲切成型装置，上模的刀口外侧设有边料档板，在冲切过程中可将原料阻挡在边料挡板下方，避免卡边料的情况发生，提高加工效率，上模和下模配合的部分组成型腔，在冲切的过程中可直接将圆盖成型，弹性减震装置可以是加设螺杆轴的弹簧，也可以是橡胶等弹性材料制成的结构，可减少噪音，减轻震动，当镀锡板放置对位后，金属传感器检测到对位信号可直接启动冲切设备，减少工人操作时间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。