通孔机构的制作方法

本实用新型涉及自动化生产技术及其自动化生产设备，具体的，其提供一种通孔机构。

背景技术：

在铝铸件生产过程中，部分零部件由于其结构特性，其生产过程中存在诸多问题；

如中部开设有通孔的且对高度具有较高要求的呈柱状铝铸件，其上开设的通孔为其装置位；

其加工后需要进行通孔毛刺去除和对其高度测试；

现阶段一般采用人工进行通孔毛刺去除后进行高度测设；

其严重占据劳动力资源，且生产效率低，不利于企业自动化生产的实施以及企业生产成本的降低。

因此有必要提供一种通孔机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种通孔机构，其能自动进行铝铸件的通孔毛刺去除，提高生产效率降低对人力资源的占用，且铝铸件的生产速率可控，便于企业自动化生产的实施。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种通孔机构，包括设置于安装板上的第一立板、设置于所述第一立板上的通孔气缸、连接于所述通孔气缸其气缸轴的且与转盘组件配合使用的通孔柱、以及通过第一装置板设置于所述第一立板上的且与其上开设有与所述通孔柱相对应且相匹配的防带起槽的防带起板。

进一步的，所述第一立板上设置有第一线性滑轨，所述通孔柱设置于通过连接块与所述通孔气缸其气缸轴连接的且滑动设置于所述第一线性滑轨上的第一滑块上，且所述通孔气缸两侧的第一立板上分别设置有与所述第一滑块配合使用的第一上缓冲装置和第一下缓冲装置以及第二上缓冲装置和第二下缓冲装置，所述第一上缓冲装置、所述第一下缓冲装置、所述第二上缓冲装置、以及所述第二下缓冲装置分别通过第一缓冲装置板、第二缓冲装置板、第三缓冲装置板、以及第四缓冲装置板设置于所述第一立板上。

进一步的，所述第一立板上还设置有与所述第一滑块配合使用的上通孔感应装置和下通孔感应装置，且所述第一立板上设置第一横板，所述第一立板和所述第一横板连接处设置有第一辅助立板。

与现有技术相比，本实用新型的一种通孔机构，其能自动进行铝铸件的通孔毛刺去除，提高生产效率降低对人力资源的占用，且铝铸件的生产速率可控，便于企业自动化生产的实施。

【附图说明】

图1为本实用新型的实施例的结构示意图之一：

图2为本实用新型的实施例的结构示意图之二：

图3为本实用新型的实施例的结构示意图之三：

图4为本实用新型的实施例的结构示意图之四：

【具体实施方式】

实施例:

参照图1-图4，本实施例提供一种自动通孔测高机，包括其上设置有安装板2且其下端设置有滚轮11的机架1、设置于安装板2上的转盘组件3、设置于安装板2上的且围绕转盘组件3设置的通孔机构7和高度测试机构8、通过进料传输板14与转盘组件3配合使用的进料振动盘13；

转盘组件3包括设置于安装板2上的转动装置(图中未标出)、设置于转动装置(图中未标出)上的且均匀开设有与通孔机构7和高度测试机构8相对应的装载槽41的装载盘4、设置于转动装置(图中未标出)上的且与装载盘4配合使用的挡板31、以及设置于转动装置(图中未标出)上的且与装载槽41相对应且相配合使用的第一转动感应装置5和第二转动感应装置51。

转动装置(图中未标出)上设置有与装载盘4配合使用的转速测试装置6。

机架1上设置有与转盘组件3配合使用的合格品出口9和不合格品出口10、以及分别与合格品出口9和不合格品出口10配合使用的合格品承接盘91和不合格品承接盘101。

机架1上设置有吹气装置12。

通孔机构7包括设置于安装板上的第一立板71、设置于第一立板71上的通孔气缸74、连接于通孔气缸74其气缸轴的且与转盘组件3配合使用的通孔柱76、以及通过第一装置板72设置于第一立板71上的且与其上开设有与通孔柱76相对应且相匹配的防带起槽(图中未标出)的防带起板73。

第一立板71上设置有第一线性滑轨78，通孔柱76设置于通过连接块75与通孔气缸74其气缸轴连接的且滑动设置于第一线性滑轨78上的第一滑块77上，且通孔气缸74两侧的第一立板71上分别设置有与第一滑块77配合使用的第一上缓冲装置7101和第一下缓冲装置710以及第二上缓冲装置7121和第二下缓冲装置712，第一上缓冲装置7101、第一下缓冲装置710、第二上缓冲装置7121、以及第二下缓冲装置712分别通过第一缓冲装置板791、第二缓冲装置板79、第三缓冲装置板7111、以及第四缓冲装置板711设置于第一立板71上。

第一立板71上还设置有与第一滑块77配合使用的上通孔感应装置7131和下通孔感应装置713，且第一立板71上设置第一横板714，第一立板71和第一横板714连接处设置有第一辅助立板715。

高度测试机构8包括设置于安装板2上的第二立板81、通过滑轨安装板82设置于第二立板81上的第二线性滑轨83、通过测试气缸安装架841设置于第二立板81上的测试气缸84、连接于测试气缸84其气缸轴的其上设置有下测试顶柱851的下测试滑板85、滑动设置于第二线性滑轨83上的其上设置有与下测试柱851相对应且相配合使用的上测试柱861的上测试滑板86、以及设置于第二立板81上的与上测试滑板86配合使用的高度测试装置(图中未标出)。

高度测试装置(图中未标出)包括设置于第二立板81上的高度测试器87、以及连接于高度测试器87的且与高度测试器87配合使用的与上测试滑板86相对应的测试顶柱871。

第二立板81上通过测试安装块88设置有与下测试滑块85配合使用的测试上感应器882和测试下感应器881，且第二立板81上设置有第二横板(图中未标出)，第二立板81和第二横板(图中未标出)连接处设置有第二辅助立板89。

本实施例的一种自动通孔测高机其对铝铸件的自动通孔及高度检测包括如下步骤：

1)通过进料传输板14，铝铸件从进料振动盘13下放到转盘组件3的装载盘4上开设的装载槽41；

2)转盘组件3带动装置盘4及其上装载的铝铸件转动；

3)第一转动感应装置5和第二转动感应装置51对装载槽41进行感应，此时装载槽41到达通过机构处，转盘组件3停止转动；

4)通孔气缸74驱动，带动通孔柱76进行通孔，此时完成通孔做业，值得注意的上：此时通过上通孔感应装置7131和下通孔感应装置713现在通孔气缸的行程并通过防带起板73放置通孔柱76进行通孔时将铝铸件带起，同时还设置第一上缓冲装置7101、第一下缓冲装置710、第二上缓冲装置7121、以及第二下缓冲装置712用于对用于设置通孔柱76的第一滑块77进行缓冲；

5)转盘组件3带动装置盘4及其上装载的经过通孔做业的铝铸件继续转动，直至第一转动感应装置5和第二转动感应装置51对装载槽41进行感应，此时装载槽41到达高度测试机构处，转盘组件3停止转动；

6)测试气缸84驱动，带动下测试滑板85其上设置的下测试顶柱851顶升铝铸件，后铝铸件经下测试顶柱851顶升其顶升上测试滑板86，上测试滑板86带动上测试滑板86顶升测试顶柱871后经由高度测试器87判定铝铸件高度；值得注意的是：通过测试上感应器882和测试下感应器881可进行测试气缸84的行程限定；

7)通过步骤6)测试，合格品经由转盘组件3带动到达合格品出口9并下放到合格品承接盘91，不合格品经由转盘组件3带动到达不合格品出口10并下放到不合格品承接盘101，测试完成单个铝铸件的检测。

与现有技术相比，本实施例的一种自动通孔测高机，其能自动进行铝铸件的通孔毛刺去除以及高度测试，提高生产效率降低对人力资源的占用，且铝铸件的生产速率可控，便于企业自动化生产的实施。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。