一种精密型多功能一体化等离子粉末堆焊机的制作方法

本实用新型涉及中小功率的精密型等离子焊接设备技术领域，具体为一种精密型多功能一体化等离子粉末堆焊机。

背景技术：

等离子焊接领域，主要用于金属材料的焊接及表面改性。等离子粉末堆焊是利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属，在被填充金属表面形成合金层，达到耐磨、耐腐蚀、高硬度等性能要求。

当今市场的等离子焊机多为分体式焊机，即主弧电源一台，维弧电源一台、制冷水箱一台，系统控制器一套、送粉器及送粉控制器一台，以上各部分通过连线等连接成一套复杂的系统，实现等离子粉末堆焊的功能。两台电源多采用一台大功率氩弧焊机和一台小功率氩弧焊机替代，以上组合的缺点是系统各部分独自分离，占有空间大，链接复杂，因此故障率高，联动性能差的缺点，为了解决这些问题，因此，我们提出一种精密型多功能一体化等离子粉末堆焊机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密型多功能一体化等离子粉末堆焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密型多功能一体化等离子粉末堆焊机，包括冷却循环水箱、焊机主体和送粉器，所述焊机主体上部设有控制面板，控制面板上设有参数显示表、气体流量表及控制按键，所述控制面板中间设有时间参数显示表和电流参数显示表，一侧设有气体流量计，另一侧设有参数存储显示表和焊接方式选择键，所述参数存储显示表和焊接方式选择键下部设有气体检查按键、送粉方式选择按键、送粉按键和维弧控制按键，所述冷却循环水箱位于焊机主体底部，所述送粉器安装在焊机主体顶部。

优选的，所述冷却循环水箱与焊机主体为一体，且冷却循环水箱中间设有液位显示窗。

优选的，所述焊接方式选择键、焊接模式选择键和维弧控制按键与气体检查按键、送粉方式选择按键和送粉按键之间为轴对称分布。

优选的，所述焊机主体内部设有控制系统，所述控制系统包括CPU，所述送粉器、焊接方式选择键、焊接模式选择键、气体检查按键、送粉方式选择按键、送粉按键和维弧控制按键与控制系统连接，所述焊机主体一侧设有电源开关。

优选的，所述送粉器与焊机主体为一体式，且送粉器通过连接线与焊机主体内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密型多功能一体化等离子粉末堆焊机，采用一体化的控制系统，采用高速的CPU配合程序控制的方式，只用一个控制界面，设定和调整所有的工作参数，实现主弧，维弧，送粉的联动工作控制，同时通过参数存储，增加系统的可靠性协调性和编程的便捷性，提高了输出效率，电流控制精度极高，且做到操控一体化控制。对精密等离子焊接有深远影响。

附图说明

图1为本实用新型一种精密型多功能一体化等离子粉末堆焊机结构示意图。

图2为本实用新型一种精密型多功能一体化等离子粉末堆焊机侧面结构示意图。

图中：1冷却循环水箱、2焊机主体、3气体流量计、4送粉器、5时间参数显示表、6电流参数显示表、7参数存储显示表、8焊接方式选择键、9送粉显示表、10焊接模式选择键、11气体检查按键、12送粉方式选择按键、13、送粉按键、14维弧控制按键、15、电源开关、16液位显示窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精密型多功能一体化等离子粉末堆焊机，包括冷却循环水箱1、焊机主体2和送粉器4，所述焊机主体2上部设有控制面板，控制面板上设有参数显示表、气体流量表及控制按键，所述控制面板中间设有时间参数显示表5和电流参数显示表6，一侧设有气体流量计3，另一侧设有参数存储显示表7和焊接方式选择键8，所述参数存储显示表7和焊接方式选择键8下部设有气体检查按键11、送粉方式选择按键12、送粉按键13和维弧控制按键14，所述冷却循环水箱1位于焊机主体2底部，所述送粉器4安装在焊机主体2顶部。

本实用新型改进在于：该精密型多功能一体化等离子粉末堆焊机，通过冷却循环水箱1与焊机主体2为一体，且冷却循环水箱1中间设有液位显示窗16，不仅占有空间小，避免冷却循环水箱1与焊机主体2之间的复杂连接，而且能够显示冷却循环水箱1内水的液位，通过焊接方式选择键8、焊接模式选择键10和维弧控制按键14与气体检查按键11、送粉方式选择按键12和送粉按键13之间为轴对称分布，从而在进行焊接的过程中能够通过焊接方式选择键8选择离子焊或者氩焊，同时通过焊接模式选择键10和送粉方式选择按键12能够选择连续焊或者脉冲焊和自动送粉或手动送粉，焊机主体2内部设有控制系统，所述控制系统包括CPU，所述送粉器4、焊接方式选择键8、焊接模式选择键10、气体检查按键11、送粉方式选择按键12、送粉按键13和维弧控制按键14与控制系统连接，所述焊机主体2一侧设有电源开关15，各部分的控制由原来的各自控制，改为统一CPU程序控制，减少各部复杂的电路组成，同时提高了设备的控制灵活性、协调性及可靠型，通过送粉器4与焊机主体2为一体式，从而使送粉器4与焊机主体2之间连接结构简单，降低了故障率，提高了联动性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。