一种多功能线切割钼丝保护器的制作方法

本实用新型涉及一种电极丝保护装置，更具体地说是一种多功能线切割钼电极丝保护装置。

背景技术：

线切割是线电极电火花加工的简称，线切割加工是利用金属丝与被加工工件构成一对电极，在小间隙强脉冲电场下进行脉冲火花放电，放电过程产生金属腐蚀效应，以此对工件进行成型加工。

我国的线切割加工多采用往复走丝电火花线切割工艺，这种工艺一般都使用钼金属丝作为电极丝，由于多种原因，在线切割加工过程中，很容易发生电极丝抖动的不稳定情况，发生抖丝时，很容易造成钼电极丝断丝，严重的影响了加工的精度和效率，造成浪费。

目前的线切割工艺，为了保证线切割加工的正常进行，一般都要考虑多种防止断丝的保护措施，除了对电极丝和被加工工件之间的放电间隙喷入工作液进行冷却和清洗之外，往往还要在线切割机床上增设导丝器以稳定电极丝，以免断丝。增加这些措施虽然对防止断丝有效果，但也使得设备的结构很复杂，使用不方便，成本也有所增加，有时在锥度加工时会产生干涉，影响加工的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种简便易行的集多种保护方式于一体的产品。

本实用新型采用如下技术方案；

一种多功能线切割钼丝保护器，一块板体，一边开有凹槽，一边有凹陷式 工作液进口，所述板体通过熔融层积成型技术加工而成，所述板体被逐层加工出凹陷式工作液进口、螺丝槽、工作液喷嘴、工作液双分流道、埋孔、电极丝避让孔，所述板体逐层加工时分别在不同的层或埋孔置入凹槽型导丝器、LED灯、磁铁；

所述凹槽型导丝器上有能上下往复的进出丝口；所述进出丝口设置在所述凹槽型导丝器槽的底端圆弧面上；所述工作液喷嘴设置在以凹槽型导丝器槽底部圆弧为中心的外环上，所述工作液喷嘴的喷口方向和钼电极丝平行，上丝架的朝下喷，下丝架的朝上喷。

优选地，在凹槽两侧设置有LED灯。

优选地，所述板体上设置有螺丝槽。

优选地，在所述板体上设置有水平仪。

优选地，所述凹槽的底部呈U型结构，U型结构的开口局域倾向外延伸。

优选地，所述凹槽型导丝器的凹槽呈V形，底部为圆弧状。

优选地，在所述板体上设置有电极丝避让孔，所述电极丝避让孔在凹槽型导丝器的下方。

优选地，在所述板体上还设置有凹陷式工作液进口，所述凹陷式工作液进口与线切割机床的工作液系统连接。

优选地，在所述板体内设置有内置埋孔磁铁。

优选地，所述板体内工作液双分流道的一端连接所述凹陷式工作液进口，另一端连接所述工作液喷嘴。

显而易见，由于在一块板材上集成了凹槽型导丝器和工作液喷嘴等多项保护措施，本实用新型的产品除了具有能够稳定电极丝、防止电极丝断丝，提高 加工的效率、粗糙度和精度，以及延长钼丝寿命之外，还有结构简单，成本低廉，易于实现的优点。

附图说明

附图1是本实用新型的主视图；

图1中，1是内置凹槽型导丝器，2是凹槽，3是内置LED灯，4是内置埋孔磁铁，5是工作液喷嘴，6是圆形气泡水平仪，7是沉头螺丝槽，8是凹陷式工作液进口，9是双分流道，10是水平仪气泡，11是板体，12是电极丝避让孔；

附图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明；

图1中，板体11上，2是凹槽，1是内置凹槽型导丝器，所述内置凹槽型导丝器1的开口端设置在所述凹槽2的底端，所述内置凹槽型导丝器1和凹槽2组合在一起可以成为一个新的大凹型，电极丝顺着所述凹槽2的方向可以方便的导入到所述内置凹槽型导丝器1中；使用时，在线切割机床的上下丝架上分别安装一个本实用新型的装置，所述内置凹槽型导丝器1和所述凹槽2的组合为电极丝定位，同时也阻尼了电极丝的抖动，降低了断丝的可能；

电极丝避让孔12在凹槽型导丝器1的下方，防止切割大角度时电极丝和凹槽2两侧的板体产生干涉；

凹陷式工作液进口8与线切割机床的工作液系统连接，双分流道9的一端连接凹陷式工作液进口8，另一端分两路，分别连接凹槽型导丝器外环的工作液喷嘴5；工作时，工作液进入凹陷式工作液进口8，通过双分流道9，分别进入进入凹槽型导丝器外环的工作液喷嘴5；

内置LED灯3设置在所述凹槽2的V字的两侧，可以让观察者就近清楚地观察到工件加工的情况；

使用内置埋孔磁铁4，可以把本实用新型的装置方便的吸附在丝架上；

进一步的，需要加固安装时，可以通过在沉头螺丝槽7中的沉头螺丝安装在丝架上；

进一步的，圆形气泡水平仪6，可用作找水平。

所述凹槽2的底部呈U型结构，U型结构的开口局域倾向外延伸。

所述凹槽型导丝器1的凹槽呈V形，底部为圆弧状。

所述凹槽型导丝器上有能上下往复的进出丝口；所述进出丝口设置在所述凹槽型导丝器槽的底端圆弧面上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。