一种电容引脚整形装置的制作方法

本实用新型涉及非标自动化技术领域，具体涉及一种电容引脚整形装置。

背景技术：

电容亦称作“电容量”，是指在给定电位差下的电荷储藏量，一般来说，电荷在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上，造成电荷的累积储存，储存的电荷量则称为电容。电容从物理学上讲，它是一种静态电荷存储介质，它是电子、电力领域中不可缺少的电子元件，主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、滤波、补偿、充放电、储能、隔直流等电路中。电容在实际使用时，需将电容的引脚整形成指定的形状，以便后续焊接。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种安全可靠、便捷高效的电容引脚整形装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容引脚整形装置，所述电容包括电容本体、及对称设置于所述电容本体两端的两个引脚，所述电容引脚整形装置包括：对所述电容进行定位的定位座、对称设置于所述定位座两侧的两个折弯机构、及设置于所述定位座正上方的压座；所述定位座包括定位块、及对称设置于所述定位块顶端面上的两个限位块，所述两个限位块上均开设有连通设置的容纳槽和引脚槽，所述定位块上开设有对称设置的两个转孔，所述两个限位块的前部均设置有折弯端面；所述折弯机构包括驱动气缸、伸缩板、连接块、销轴和转轴，所述伸缩板与所述驱动气缸的驱动端相固接，所述伸缩板上开设有滑槽，所述销轴的一端设置于所述滑槽内，所述销轴的另一端枢接于所述连接块的一侧，所述转轴的一端枢接于所述连接块的另一侧，所述转轴的另一端枢接于转孔内；其中，所述电容本体的两端分别置于所述两个限位块的容纳槽中，所述电容本体两端的两个引脚分别贯穿所述两个限位块的引脚槽。

优选的，电容引脚整形装置还包括带动所述压座做升降移动的升降机构。

优选的，所述升降机构包括平行设置的底板和顶板、置于所述底板和顶板之间的导柱、套设于所述导柱上的导套、置于所述顶板上的升降气缸、与所述升降气缸的驱动端相固接的升降板，所述升降板与所述导套紧固连接，所述压座固接于所述升降板的底部。

优选的，所述两个限位块的前部均设置有凸块，所述凸块沿所述折弯端面的侧壁延伸设置。

优选的，所述压座上对称设置有两个压块，所述两个压块与所述两个限位块的凸块一一对应设置。

优选的，所述折弯端面设置呈倾斜端面。

优选的，所述底板上开设有收集槽，所述收集槽位于所述定位座的一侧，所述收集槽的正下方设置有收集盒。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的电容引脚整形装置，通过折弯机构将电容的引脚折弯至折弯端面处，再通过压座上的压块对折弯后的电容引脚进行下压定型，该电容引脚整形装置，安全可靠、便捷高效。

附图说明

图1是本实用新型所述电容引脚整形装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述电容引脚整形装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型所述电容置于定位座中的结构示意图；

图4是本实用新型所述压座对定位座中的电容下压过后的的结构示意图；

图5是本实用新型所述压座的结构示意图；

图6是本实用新型所述折弯机构的结构示意图；

图7是本实用新型所述定位座的结构示意图；

图8是本实用新型所述电容的结构示意图；

图9是本实用新型所述电容引脚整形后的结构示意图；

图中：01底板；011收集槽；02顶板；03导柱；04导套；05升降板；06升降气缸；07压座；071压块；08折弯机构；081驱动气缸；082伸缩板；083滑槽；084连接块；085销轴；086转轴；09定位座；091定位块；092转孔；093限位块；094容纳槽；095引脚槽；096折弯端面；097凸块；10电容；101引脚；102电容本体；11收集盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种电容引脚整形装置，所述电容引脚整形装置包括：对所述电容10进行定位的定位座09、对称设置于所述定位座09两侧的两个折弯机构08、设置于所述定位座09正上方的压座07、及带动所述压座07做升降移动的升降机构；所述升降机构包括平行设置的底板01和顶板02、置于所述底板01和顶板02之间的导柱03、套设于所述导柱03上的导套04、置于所述顶板02上的升降气缸06、与所述升降气缸06的驱动端相固接的升降板05，所述升降板05与所述导套04紧固连接，所述压座07固接于所述升降板05的底部，所述底板01上开设有收集槽011，所述收集槽011位于所述定位座09的一侧，所述收集槽011的正下方设置有收集盒11。

如图7所示，所述定位座09包括定位块091、及对称设置于所述定位块091顶端面上的两个限位块093，所述两个限位块093上均开设有连通设置的容纳槽094和引脚槽095，所述定位块091上开设有对称设置的两个转孔092，所述两个限位块093的前部均设置有折弯端面096和凸块097，所述折弯端面096设置呈倾斜端面，所述凸块097沿所述折弯端面096的侧壁延伸设置；如图5所示，所述压座07上对称设置有两个压块071，所述两个压块071与所述两个限位块093的凸块097一一对应设置。

如图6所示，所述折弯机构08包括驱动气缸081、伸缩板082、连接块084、销轴085和转轴086，所述伸缩板082与所述驱动气缸081的驱动端相固接，所述伸缩板082上开设有滑槽083，所述销轴085的一端设置于所述滑槽083内，所述销轴085的另一端枢接于所述连接块084的一侧，所述转轴086的一端枢接于所述连接块084的另一侧，所述转轴086的另一端枢接于转孔092内。

如图8所示，所述电容10包括电容本体102、及对称设置于所述电容本体102两端的两个引脚101；所述电容本体102的两端分别置于所述两个限位块093的容纳槽094中，所述电容本体102两端的两个引脚101分别贯穿所述两个限位块093的引脚槽095；通过折弯机构08将电容的引脚101折弯至折弯端面096处，再通过压座07上的压块071对折弯后的电容引脚进行下压定型，电容引脚整形后的电容如图9所示。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。