一种用于喇叭磁路组装设备的传送机构的制作方法

本实用新型涉及喇叭磁路组件组装设备，尤其涉及一种用于喇叭磁路组装设备的传送机构。

背景技术：

磁路组件是指由华司、磁铁和U铁构成的组件，其主要用于为喇叭提供磁场，现有技术中的磁路组件，多数是通过人工进行组装，虽然配合有传送带等辅助结构，但是这些传送带仅仅能够实现直线传输，即喇叭治具依次排列传输，所以通常在传送带的一端放置空的喇叭治具，而另一端收集组装好的磁路组件以及喇叭治具。这种机构具有如下弊端：首先，在传送带的末端需要配备专人进行产品分拣，增加了人工成本，其次，由于磁路组件在组装时需要用胶水固定，而胶水需要放置一端时间才能固化，所以传送带要设置较长的传送距离，不仅占用空间，而且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种节省空间、能提高生产效率、降低生产成本、适用于喇叭磁路自动化组装设备的传送机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于喇叭磁路组装设备的传送机构，其包括有立柜，所述立柜上并行设有进料传送带、出料传送带和收集传送带，所述进料传送带的传送方向与出料传送带的传送方向相反，所述进料传送带的左端用于放入承载有磁路组件的喇叭治具，所述进料传送带的右端和出料传送带的右端通过中间滑道相连，所述中间滑道的相邻处设有中间气缸，所述中间滑道与进料传送带的连接处设有中间滑块，所述中间滑块设于中间气缸的动力输出端，所述中间气缸用于驱动中间滑块沿中间滑道滑动，以令中间滑块将喇叭治具从进料传送带推入出料传送带，靠近出料传送带的左端处设有中间机械手，所述中间机械手用于夹取喇叭治具上的磁路组件，并将磁路组件由出料传送带放至收集传送带，所述进料传送带和出料传送带之间的立柜上设有加热管，所述立柜上设有烤箱，所述烤箱罩设于进料传送带、加热管、出料传送带和收集传送带。

优选地，所述出料传送带的左端设有挡板，所述挡板用于抵挡喇叭治具。

优选地，所述中间机械手的左侧设有第一金属接近开关，所述第一金属接近开关设于出料传送带上方，且该第一金属接近开关的感应端朝向出料传送带，所述第一金属接近开关的相邻处设有退料气缸和收集盒，所述退料气缸和收集盒分设于出料传送带两侧，当所述第一金属接近开关感应到出料传送带上的喇叭治具承载有磁路组件时，由所述退料气缸将喇叭治具和磁路组件推入收集盒内。

优选地，所述收集传送带与出料传送带的传送方向相反。

本实用新型公开的用于喇叭磁路组装设备的传送机构中，由于在立柜上设置了烤箱以及在烤箱内设置了加热管，因而在喇叭治具传送过程中，能够对喇叭治具上的磁路组件进行加热，有效缩短了胶水固化时间，进而提高了生产效率，同时，在中间气缸和中间滑道的作用下，缩短了传送距离，不仅节省了空间，还节省了烤箱和加热管的延伸距离，进而降低了设备成本，此外，本实用新型在靠近出料传送带的左端处设置了中间机械手，该中间机械手用于将喇叭治具上的磁路组件分拣至收集传送带，使得空的喇叭治具能够继续传送，以供组装设备使用，从而实现了自动分拣，适合应用于喇叭磁路的自动化组装设备中。

附图说明

图1为本实用新型传送机构的局部分解图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为图1中B部分的放大图。

图4为图1中C部分的放大图。

图5为本实用新型传送机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种用于喇叭磁路组装设备的传送机构，结合图1至图5所示，其包括有立柜20，所述立柜20上并行设有进料传送带21、出料传送带22和收集传送带23，所述进料传送带21的传送方向与出料传送带22的传送方向相反，所述进料传送带21的左端用于放入承载有磁路组件的喇叭治具100，所述进料传送带21的右端和出料传送带22的右端通过中间滑道230相连，所述中间滑道230的相邻处设有中间气缸24，所述中间滑道230与进料传送带21的连接处设有中间滑块25，所述中间滑块25设于中间气缸24的动力输出端，所述中间气缸24用于驱动中间滑块25沿中间滑道230滑动，以令中间滑块25将喇叭治具100从进料传送带21推入出料传送带22，靠近出料传送带22的左端处设有中间机械手26，所述中间机械手26用于夹取喇叭治具100上的磁路组件，并将磁路组件由出料传送带22放至收集传送带23，所述进料传送带21和出料传送带22之间的立柜20上设有加热管27，所述立柜20上设有烤箱28，所述烤箱28罩设于进料传送带21、加热管27、出料传送带22和收集传送带23。

上述传送机构中，由于在立柜20上设置了烤箱28以及在烤箱28内设置了加热管27，因而在喇叭治具100传送过程中，能够对喇叭治具100上的磁路组件进行加热，有效缩短了胶水固化时间，进而提高了生产效率，同时，在中间气缸24和中间滑道230的作用下，缩短了传送距离，不仅节省了空间，还节省了烤箱28和加热管27的延伸距离，进而降低了设备成本，此外，本实用新型在靠近出料传送带22的左端处设置了中间机械手26，该中间机械手26用于将喇叭治具100上的磁路组件分拣至收集传送带23，使得空的喇叭治具100能够继续传送，以供组装设备使用，从而实现了自动分拣，适合应用于喇叭磁路的自动化组装设备中。

本实施例中，为了更好地手机空的喇叭治具，所述出料传送带22的左端设有挡板29，所述挡板29用于抵挡喇叭治具100。

传送过程中，若中间机械手26未能及时夹取喇叭治具100上的磁路组件，则磁路组件可能会随喇叭治具100继续传送，导致喇叭治具100不能循环使用，为了避免此情况发生，在本实施例中，所述中间机械手26的左侧设有第一金属接近开关30，所述第一金属接近开关30设于出料传送带22上方，且该第一金属接近开关30的感应端朝向出料传送带22，所述第一金属接近开关30的相邻处设有退料气缸31和收集盒32，所述退料气缸31和收集盒32分设于出料传送带22两侧，当所述第一金属接近开关30感应到出料传送带22上的喇叭治具100承载有磁路组件时，由所述退料气缸31将喇叭治具100和磁路组件推入收集盒32内。

上述过程中，由于喇叭治具100通常为塑料治具，所以，当喇叭治具100上存在中间机械手26未及时夹取的磁路组件时，因磁路组件中的华司、U铁等是金属材质，所以第一金属接近开关30能及时做出感应，并利用退料气缸31将喇叭治具100和磁路组件推入收集盒32内，使得出料传送带22左端的喇叭治具100均是空的，以供循环使用。

本实施例中，所述收集传送带23与出料传送带22的传送方向相反。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。