法兰短管焊接胎架的制作方法

本实用新型涉及一种法兰短管焊接装置，尤其是一种法兰短管焊接胎架。

背景技术：

公知的：工业建筑施工中，经常遇到将一截带有法兰的短管插入钢结构壳体中，短管介质一般为：水、气体、电偶等，短管通过法兰的形式与配管连接。

现场实际施工过程中，由于运输原因，一般法兰与短管分别运输到现场进行组装。由于短管内介质一般有一定压力，或是有密封要求，因此法兰与短管的焊接质量要求很高。

现有施工方法一般是法兰与短管在地面组装、焊接后再进行安装，法兰与短管直接在地面或是平台上进行焊接，由于没有焊接胎架，容易导致焊缝不连续，接头较多，从而无法保证焊接后法兰与短管之间的密封性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于短管与法兰进行焊接，使得焊缝连续的法兰短管焊接胎架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：法兰短管焊接胎架，包括底板、支撑柱、顶板、滑块；所述支撑柱设置在底板与顶板之间，所述支撑柱一端与顶板固定连接，另一端相对于底板以支撑柱的轴线为转轴转动安装在底板上；所述顶板上设置有两块滑块，所述滑块沿顶板具有的长度方向滑动安装在顶板上；所述滑块一端设置有固定板；且两块滑块上的固定板向顶板的同一侧延伸；且垂直于顶板的长度方向；所述滑块上设置有用于将滑块锁紧在底板上的锁紧装置；

所述固定板上设置有锁紧板，所述锁紧板一端与一块固定板滑动连接，且锁紧板上设置有用于将锁紧板锁紧在该固定板上的第二锁紧装置；另一端位于另一块固定板的上方。

进一步的，所述底板上设置有固定柱；所述支撑柱的下端设置有安装槽，所述固定柱与支撑柱之间设置有轴承；所述固定柱一端固定安装在底板上，另一端与轴承具有的内圈配合，所述轴承具有的外圈与支撑柱下端的安装槽配合。

进一步的，所述支撑柱的外表面设置有向支撑柱外表面外侧延伸的第一止动板，所述固定柱的外表面设置有向固定柱外表面外侧延伸的第二止动板，所述第一止动板上设置有穿过第一止动板以及第二止动板的销轴。

进一步的，所述两块滑块相对的侧面上均设置有用于夹紧法兰的抱紧弧面。

进一步的，所述滑块两端的下表面均设置有凸块，且滑块上两个凸块之间的间距大于或者等于支撑柱具有的外径；所述两个凸块相对的侧面上设置有滑槽，所述顶板与两个凸块上的滑槽配合。

进一步的，所述锁紧装置采用顶紧螺栓，所述顶紧螺栓具有的螺纹端穿过滑块且与顶板接触。

进一步的，所述锁紧板的一端的下表面设置有第二凸块，所述凸块上设置有与固定板匹配的孔或者T型槽，所述孔或者T型槽沿垂直于锁紧板长度方向的方向贯穿第二凸块；所述固定板一端穿过第二凸块上的孔或者T型槽。

进一步的，所述第二锁紧装置采用第二顶紧螺栓，所述第二顶紧螺栓具有的螺纹端由锁紧板上表面延伸到第二凸块的孔或者T型槽内顶紧固定板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的法兰短管焊接胎架，由于所述支撑柱一端与顶板固定连接，另一端相对于底板以支撑柱的轴线为转轴转动安装在底板上；因此在焊接法兰短管外角缝时可以旋转法兰，能够实现不熄弧对法兰短管进行连续焊接；从而保证焊缝仅有1个接头，焊缝连续；保证焊接质量；其次，采用本实用新型所述的法兰短管焊接胎架对法兰短管的内侧角缝以及外侧角缝均能实现焊接，同时操作简便，便于法兰短管的安装定位，能够提高焊接效率。最后，本实用新型所述的法兰短管焊接胎架，结构简单，容易制造，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例中法兰短管焊接胎架的立体图；

图2是本实用新型实施例中法兰短管焊接胎架的主视图；

图3是本实用新型实施例中法兰短管焊接胎架的侧视图；

图4是本实用新型实施例中法兰短管焊接胎架的俯视图；

图5是图3中A的局部剖视图；

图6是本实用新型实施例中滑块与顶板滑动连接的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中法兰短管焊接胎架用于焊接短管法兰外侧角焊缝的立体图；

图8是本实用新型实施例中法兰短管焊接胎架用于焊接短管法兰外侧角焊缝的俯视图；

图9是本实用新型实施例中法兰短管焊接胎架用于焊接短管法兰内侧角焊缝的立体图；

图10是本实用新型实施例中法兰短管焊接胎架用于焊接短管法兰内侧角焊缝的俯视图；

图中标示：1-底板，2-固定柱，21-第二止动板，3-支撑柱，31-安装槽，32-第一止动板，4-顶板，5-滑块，51-抱紧弧面，52-凸台，53-滑槽，6-固定板，7-锁紧板，8-顶紧螺栓，9-第二顶紧螺栓，11-销轴，12-轴承，13-短管，14-法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图10所示，本实用新型所述的法兰短管焊接胎架，包括底板1、支撑柱3、顶板4、滑块5；所述支撑柱3设置在底板1与顶板4之间，所述支撑柱3一端与顶板4固定连接，另一端相对于底板1以支撑柱3的轴线为转轴转动安装在底板1上；所述顶板4上设置有两块滑块5，所述滑块5沿顶板4具有的长度方向滑动安装在顶板4上；所述滑块5一端设置有固定板6；且两块滑块5上的固定板6向顶板4的同一侧延伸；且垂直于顶板4的长度方向；所述滑块5上设置有用于将滑块5锁紧在底板1上的锁紧装置；

所述固定板6上设置有锁紧板7，所述锁紧板7一端与一块固定板6滑动连接，且锁紧板7上设置有用于将锁紧板7锁紧在该固定板6上的第二锁紧装置；另一端位于另一块固定板6的上方。

所述支撑柱3一端与顶板4固定连接，另一端相对于底板1以支撑柱3的轴线为转轴转动安装在底板1上；是指支撑柱3可以相对于底板1绕支撑柱3的轴线转动。由于所述支撑柱3一端与顶板4固定连接，因此可以带动顶板4一起支撑柱3的轴线转动。

所述滑块5沿顶板4具有的长度方向滑动安装在顶板4上是指滑块5安装在顶板4上，且可以沿顶板4的长度方向滑动。所述滑块5上设置有用于将滑块5锁紧在底板1上的锁紧装置中的锁紧装置的主要作用是滑块5滑动到一定位置时，可以通过锁紧装置将滑块5固定在底板1上。所述锁紧板7上设置有用于将锁紧板7锁紧在该固定板6上的第二锁紧装置中的第二锁紧装置的主要作用是锁紧板7移动到相应的位置时，可以通过第二锁紧装置将锁紧板7锁死固定在固定板6上。

所述固定板6设置在滑块5上，滑块5具有两块，因此固定板6也具体两块。所述固定板6上设置有锁紧板7，所述锁紧板7一端与一块固定板6滑动连接，且锁紧板7上设置有用于将锁紧板7锁紧在该固定板6上的第二锁紧装置；另一端位于另一块固定板6的上方。所述锁紧板7一端与一块固定板6滑动连接是指锁紧板7与两块滑块5中其中一块上设置的固定板6滑动连接。

在应用的过程中：

如图7和8所示，为对焊接短管法兰外侧角进行焊接。采用本实用新型所述的法兰短管焊接胎架对焊接短管法兰外侧角进行焊接包括以下步骤：

1)首先将法兰短管焊接胎架，固定在地面或平台、工件上；

2)将法兰14和短管13放置在顶板4上，使得短管13向上，且位于法兰14内，同时使得法兰且位于两块滑块5之间；

3)然后滑动滑块5使得滑块5夹紧法兰14；通过滑块5上设置的锁紧装置将滑块5锁死，从而固定法兰14；

5)焊接法兰短管焊缝，焊接过程中，由于所述支撑柱3一端与顶板4固定连接，另一端相对于底板1以支撑柱3的轴线为转轴转动安装在底板1上，因此用手旋转胎架的顶板4，可不熄弧对法兰短管进行连续焊接；从而保证焊缝连续。

6)焊接完成，通过锁紧装置解除对滑块5的锁死状态，将滑块5向法兰14的外侧滑动，然后取走法兰短管。

如图9和图10所示，焊接短管法兰内侧角焊缝包括以下步骤：

1)调节顶板4上两个滑块5之间的间距，使得滑块5两端固定板6之间的间距大于短管13的外径，且小于法兰14的外径。

2)将上述短管法兰外侧角已经焊接完成的短管法兰安装在法兰短管焊接胎架上，使得法兰14位于固定板6上方，短管13位于两块固定板6之间；

3)滑动锁紧板7，使得锁紧板7将法兰14夹紧，然后通过锁紧板7上的第二锁紧装置将锁紧板7锁死在固定板6上，从而夹紧法兰。

4)焊接法兰短管焊缝，焊接完成，接触第二锁紧装置对锁紧板7的锁紧状态，滑动锁紧板7松开法兰14，然而取走法兰短管。

综上所述，本实用新型所述的法兰短管焊接胎架，由于所述支撑柱3一端与顶板4固定连接，另一端相对于底板1以支撑柱3的轴线为转轴转动安装在底板1上；因此在焊接法兰短管外角缝时可以旋转法兰，能够实现不熄弧对法兰短管进行连续焊接；从而保证焊缝仅有1个接头，焊缝连续；保证焊接质量；其次，采用本实用新型所述的法兰短管焊接胎架对法兰短管的内侧角缝以及外侧角缝均能实现焊接，同时操作简便，便于法兰短管的安装定位，能够提高焊接效率。最后，本实用新型所述的法兰短管焊接胎架，结构简单，容易制造，制造成本低。

所述支撑柱3可以用过多种方式转动安装在底板1上，为了简化结构，便于制造安装优选的，所述底板1上设置有固定柱2；所述支撑柱3的下端设置有安装槽31，所述固定柱2与支撑柱3之间设置有轴承12；所述固定柱2一端固定安装在底板1上，另一端与轴承12具有的内圈配合，所述轴承12具有的外圈与支撑柱3下端的安装槽31配合。

为了避免在对法兰短管内侧角焊缝进行焊接时，固定板6出现晃动；进一步的，所述支撑柱3的外表面设置有向支撑柱3外表面外侧延伸的第一止动板32，所述固定柱2的外表面设置有向固定柱2外表面外侧延伸的第二止动板21，所述第一止动板32上设置有穿过第一止动板32以及第二止动板21的销轴11。

在对法兰短管内侧角焊缝进行焊接时，将销轴11穿过第一止动板32以及第二止动板21从而可以使得支撑柱3不能相对于固定柱2旋转，从而避免固定板6的晃动。

为了便于法兰14的定位，滑块5对法兰的夹紧以及提高夹紧后结构的稳定性，进一步的所述两块滑块5相对的侧面上均设置有用于夹紧法兰的抱紧弧面51。

所述滑块5可以通过多种方式与顶板4滑动连接，比如在顶板4上设置滑槽，通过滑块5与滑槽配合实现滑动连接。为了简化结构，降低制造成本，优选的，所述滑块5两端的下表面均设置有凸块51，且滑块5两个凸块51之间的间距大于或者等于支撑柱3具有的外径；所述两个凸块51相对的侧面上设置有滑槽52，所述顶板4与两个凸块51上的滑槽52配合。滑块5和顶板4通过上述方式进行滑动连接，其结构简单，便于制造，有利于降低成本。

锁紧装置的主要作用是滑块5滑动到一定位置时，可以通过锁紧装置将滑块5固定在底板1上。所述锁紧装置可以采用多种方式，为了降低成本，优选的，所述锁紧装置采用顶紧螺栓8，所述顶紧螺栓8具有的螺纹端穿过滑块5且与顶板4接触。

所述锁紧板7可以通过多种方式与固定板6滑动连接，比如在固定板6上设置滑槽，通过锁紧板7与滑槽配合实现滑动连接。为了简化结构，降低制造成本，优选的，

所述锁紧板7的一端的下表面设置有凸块，所述凸块上设置有与固定板6匹配的孔或者T型槽，所述孔或者T型槽沿垂直于锁紧板7长度方向的方向贯穿凸块；所述固定板6一端穿过锁紧板7凸块上的孔或者T型槽。

所述第二锁紧装置的主要作用是锁紧板7移动到相应的位置时，可以通过第二锁紧装置将锁紧板7锁死固定在固定板6上。为了简化结构，降低成本，所述第二锁紧装置采用第二顶紧螺栓9，所述第二顶紧螺栓9具有的螺纹端由锁紧板7上表面延伸到凸块的孔或者T型槽内顶紧固定板6。