锁支撑支架用转盘结构的制作方法

本实用新型涉及加工机械设备技术领域，尤其是一种锁支撑支架用转盘结构。

背景技术：

锁支撑是汽车重要配件之一，锁支撑为多步拉伸件，目前，多步的拉伸件无法实现自动化生产，通过对流水线的整合，分段实现生产自动化。现有技术中，锁支撑中间压一个塑料油管，且锁支撑用铁皮制造，其安装过程比较困难，操作工人无法固定油管，需要多名操作人员同时完成工作，安装困难，工作效率低。针对这个问题，设计了锁支撑支架，制造时，需要将支架与锁支撑焊接起来，由于结构的特殊，普通的装夹机很难安装，导致加工困难。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的锁支撑支架用转盘结构，从而可以方便的完成锁支撑的焊接工作，操作简便，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种锁支撑支架用转盘结构，包括上下间隔平行安装的下电极底板和举升板，所述下电极底板和举升板之间通过多根立柱支撑连接，所述下电极底板的中部通过支撑装置安装有定位轴，所述支撑装置上还安装有转接支板，所述转接支板延伸至下电极底板和举升板的外侧；所述举升板的中部设置有开口，所述开口处安装有轴承内环圈，所述轴承内环圈内卡入有旋转块，所述旋转块的外圆周面上安装有从动轮齿，所述旋转块的顶部通过紧固件安装有仿形块，所述仿形块的中部安装需要焊接的锁支撑和锁支撑支架；位于举升板一端底部还安装有电机，所述电机的输出端安装主动转轴，所述主动转轴输出至举升板的上部，所述主动转轴的头部安装有主动轮齿，所述主动轮齿与从动轮齿啮合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述举升板的顶部还安装有安全罩，所述安全罩顶面开有圆孔；

所述安全罩的侧面通过紧固件与举升板的侧面锁紧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过转盘的设计，将锁支撑和支架可以方便的完成安装，同时可以进行旋转，方便锁支撑与支架之间的焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图（省略安全罩）。

图4为本实用新型的爆炸图。

其中：1、锁支撑支架；2、安全罩；3、转接支板；4、立柱；5、下电极底板；6、电机；7、仿形块；8、从动轮齿；9、主动转轴；10、主动轮齿；11、举升板；12、定位轴；13、轴承内环圈；14、旋转块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的锁支撑支架用转盘结构，包括上下间隔平行安装的下电极底板5和举升板11，下电极底板5和举升板11之间通过多根立柱4支撑连接，下电极底板5的中部通过支撑装置安装有定位轴12，支撑装置上还安装有转接支板3，转接支板3延伸至下电极底板5和举升板11的外侧；举升板11的中部设置有开口，开口处安装有轴承内环圈13，轴承内环圈13内卡入有旋转块14，旋转块14的外圆周面上安装有从动轮齿8，旋转块14的顶部通过紧固件安装有仿形块7，仿形块7的中部安装需要焊接的锁支撑和锁支撑支架1；位于举升板11一端底部还安装有电机6，电机6的输出端安装主动转轴9，主动转轴9输出至举升板11的上部，主动转轴9的头部安装有主动轮齿10，主动轮齿10与从动轮齿8啮合。

举升板11的顶部还安装有安全罩2，安全罩2顶面开有圆孔。

安全罩2的侧面通过紧固件与举升板11的侧面锁紧。

实际使用过程中，将本实用新型安装到基座上，转盘的顶部安装好上电极部分，上电极部分与转盘对接，在仿形块7中卡如锁支撑支架1和锁支撑，启动电机6，通过主动轮齿10和从动轮齿8啮合的作用，带动旋转块14发生旋转，需要焊接哪个部位时，旋转到固定的角度位置，上电极伸入到锁支撑支架1内部进行焊接，通过驱动旋转块14可以方便的控制锁支撑支架1所在位置。使用方便，工作效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。