一种可分度的吊钩加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种可分度的吊钩加工用夹具。

背景技术：

吊钩是起升设备的一个重要部件。吊钩在起升的过程一般会自由旋转，从而会导致物料在搬运过程中旋转，使物料的方向和位置产生不确定性。

在吊钩柄部设置了花键，尤其是设置了渐开线花键的吊钩，配合花键套安装到起升设备后，则不会出现上述的问题。

相应的，在吊钩柄部设置渐开线花键就需要在吊钩柄部加工渐开线花键，比如可以通过插床在吊钩柄部加工渐开线花键。为了确保渐开线花键与花键套能顺利配合，渐开线花键的加工精度要求达到6级。这样也就需要一种吊钩夹具，可以实现吊钩的柄部与插床圆形工作台之间的精确定位。

对于部分吊钩的加工，还需要对吊钩的柄部进行分度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可分度的吊钩加工用夹具，可以实现吊钩的柄部与插床圆形工作台之间的精确定位。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可分度的吊钩加工用夹具，其包括上夹具体以及下夹具体；上夹具体包括，上夹具体底板、上夹具支柱以及上夹具顶板；上夹具体底板以及上夹具顶板均整体呈圆盘形；上夹具体底板与上夹具顶板通过上夹具支柱固定连接；上夹具顶 板的轴心设置有加工孔；上夹具顶板设置有两条沿上夹具顶板直径方向的T型槽；下夹具体包括，下夹具体底板、下夹具支柱以及下夹具顶板；下夹具体底板以及下夹具顶板整体呈圆盘形；下夹具体底板以及下夹具顶板通过下夹具支柱固定连接；下夹具顶板设置有一条贯穿下夹具顶板的安装槽；安装槽关于下夹具顶板的直径镜像对称；上夹具体底板与下夹具顶板通过紧固件固定连接；下夹具体底板的轴心固定设置有顶尖。

进一步的，上夹具支柱为四个，且四个上夹具支柱绕上夹具体底板的轴心均匀分布。

进一步的，下夹具支柱为四个，且四个下夹具支柱绕下夹具体底板的轴心均匀分布。

进一步的，紧固件包括螺栓以及螺母；上夹具体底板设置有贯穿上夹具体底板的孔洞，下夹具顶板设置有贯穿下夹具顶板的孔洞；上夹具体底板的孔洞与下夹具顶板的孔洞相对应；螺栓穿过上夹具体底板的孔洞以及下夹具顶板的孔洞与螺母螺纹连接。

进一步的，紧固件还包括套在螺栓上端的垫圈。垫圈可以防止在加工过程中因旋转或者震动等导致螺栓松动使加工精度变差，从而可以保证加工精度。

进一步的，上夹具支柱的两端分别与上夹具体底板以及上夹具顶板焊接。可以使上夹具体受力均匀，提高上夹具体的强度。

进一步的，下夹具支柱的两端分别与下夹具体底板以及下夹具顶板焊接。可以使下夹具体受力均匀，提高下夹具体的强度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：可以实现吊钩的柄部与插床圆形工作台之间的精确定位，通过插床在吊钩的柄部进行加工时， 可以保证加工精度；配合插床圆形工作台的旋转，可以实现对吊钩的柄部进行分度。

附图说明

图1是本实用新型中一种可分度的吊钩加工用夹具的前视示意图(安装了吊钩以及三爪卡时)。

图2是本实用新型中一种可分度的吊钩加工用夹具的俯视示意图(安装了吊钩以及三爪卡时)。

图3是本实用新型中一种可分度的吊钩加工用夹具的侧视示意图(未安装了吊钩以及三爪卡时)。

图4是本实用新型中上夹具体的俯视示意图。

图5是本实用新型中下夹具体的俯视示意图。

上夹具体1；上夹具体底板11；上夹具支柱12；上夹具顶板13；加工孔14；T型槽15；下夹具体2；下夹具体底板21；下夹具支柱22；下夹具顶板23；安装槽24；顶尖25；吊钩3；三爪卡盘4。

具体实施方式

请参阅图1-图5，本实用新型为一种可分度的吊钩加工用夹具，其包括上夹具体1、下夹具体2。

上夹具体1包括，上夹具体底板11、上夹具支柱12以及上夹具顶板13；上夹具体底板11以及上夹具顶板13均整体呈圆盘形；上夹具体底板11与上夹具顶板13通过上夹具支柱12固定连接，比如，上夹具支柱12的两端分别与上夹具体底板11以及上夹具顶板13焊接，从而实现上夹具体 底板11与上夹具顶板13通过上夹具支柱12固定连接。

上夹具顶板13的轴心设置有加工孔14；上夹具顶板13设置有两条沿上夹具顶板13直径方向的T型槽15(即两条T型槽15的中心线在一条直线上、且该直线通过上夹具顶板13的轴心)。

下夹具体2包括，下夹具体底板21、下夹具支柱22以及下夹具顶板23；下夹具体底板21以及下夹具顶板23整体呈圆盘形；下夹具体底板21以及下夹具顶板23通过下夹具支柱22固定连接，比如，下夹具支柱22的两端分别与下夹具体底板21以及下夹具顶板23焊接，从而实现下夹具体底板21以及下夹具顶板23通过下夹具支柱22固定连接。

下夹具顶板23设置有一条贯穿下夹具顶板23的安装槽24；安装槽24关于下夹具顶板23的直径镜像对称(即在下夹具顶板23的顶端的平面，安装槽24自身关于下夹具顶板23的直径镜像对称)。

上夹具体底板11与下夹具顶板23通过紧固件固定连接；比如，紧固件包括螺栓以及螺母；上夹具体底板11设置有贯穿上夹具体底板11的孔洞，下夹具顶板23设置有贯穿下夹具顶板23的孔洞；上夹具体底板11的孔洞与下夹具顶板23的孔洞相对应；螺栓穿过上夹具体底板11的孔洞以及下夹具顶板23的孔洞与螺母螺纹连接，从而实现上夹具体底板11与下夹具顶板23通过紧固件固定连接。

下夹具体底板21的轴心固定设置有顶尖25。

紧固件还可以包括套在螺栓上端的垫圈。垫圈可以防止在加工过程中因旋转或者震动等导致螺栓松动使加工精度变差，从而可以保证加工精度。

上夹具支柱12可以为四个，且四个上夹具支柱12绕上夹具体底板11的轴心均匀分布。可以使上夹具体1受力均匀，提高上夹具体1的强度。

下夹具支柱22可以为四个，且四个下夹具支柱22绕下夹具体底板21的轴心均匀分布。可以使下夹具体2受力均匀，提高下夹具体2的强度。

本实用新型中的一种可分度的吊钩加工用夹具的工作原理为：先将下夹具体2通过顶尖25(顶尖25向下凸出的一端)与预先准备的插床圆形工作台的孔装配定位，将底部留有中心孔的吊钩3从安装槽24放入下夹具体2，使吊钩3底部的中心孔与顶尖25配合，然后安装上夹具体1到下夹具体2上，使吊钩3的柄部穿过加工孔14，本实用新型的一种可分度的吊钩加工用夹具的安装完成。

使用时，将螺栓的一头插入T型槽15，并通过螺栓使上夹具体1与预先准备的三爪卡盘4固定连接，使三爪卡盘4的轴心与顶尖25的轴心重合，然后在通过三爪卡盘4加紧吊钩3的柄部，之后便可以开始根据需要进行加工；配合插床圆形工作台的旋转，可以实现对吊钩3的柄部进行分度。

由于顶尖25的轴心与三爪卡盘4的轴心重合，且顶尖25与钩3底部的中心孔配合，这样可以实现吊钩3的柄部与插床圆形工作台之间的精确定位，通过插床在吊钩3的柄部进行加工时，可以保证加工精度。

综上所述，本实用新型中的一种可分度的吊钩加工用夹具，可以实现吊钩3的柄部与插床圆形工作台之间的精确定位，通过插床在吊钩3的柄部进行加工时，可以保证加工精度；配合插床圆形工作台的旋转，可以实现对吊钩3的柄部进行分度。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的 方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。