一种工件的固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于夹持固定工件的工件固定装置，特别是，一种用于夹持具有端部开槽构型工件的固定装置。
背景技术：
：通常，待加工的工件在进行加工之前，都是需要进行夹持固定的，使其位置固定。对其夹持固定操作，一方面，是为了使工件获得相对于机床和刀具的正确位置；另一方面，也是保证其在加工过程中，不会因为加工受力，出现位置变动，导致加工工件因位置变动，而受到不该有的加工操作，从而使得加工工件报废。进一步的，业界常用的工件夹装固定方式，可以是直接将工件夹装固定到操作机台上，或是通过专门的夹装夹具进行夹装固定。请参阅图2所示，其图示了一种使用专门夹具夹装待加工工件的夹持固定方式。其中所述待加工工件30固定在专门的固定夹具中。具体的是，其前部的开槽端口32内顶入一个设置在定位座40上的配接块42，其中两者的配接图示，可参看图3所示。而其后部，则是由一个尖端46固定其轴向位置，如此通过前、后向的固定，完成所述工件的定位以及固定，进而在应用铣刀48对其进行加工操作。这种工件夹持装置，具有结构简单，容易操作的优点。但这种夹持装置，也有一个缺点，就是由于其定位块尺寸固定，因此其存在一个配接精度的问题。具体来讲，由于工件加工都是存有一定公差范围的，有时工件的尺寸会在其尺寸公差的上限，有时会在下限，有时适中。因此，最后完成加工的工件，其尺寸有时会大一些，有时又会小一些。这对于工件本身而言，由于都在尺寸公差范围内，因此，都是合格的。但这对于夹持固定装置而言，由于其配接块42的尺寸是固定的，这种尺寸变化，会对其有很大影响。例如，若夹持固定装置的定位块尺寸，是处在与之配接的工件开槽的公差尺寸的中间。这时，与其配接的加工工件，若其开槽的尺寸，是处在公差范围的中间尺寸，则会比较合适的被所述定位块顶住；如果偏大，就会出现收容间隙；而如果偏小，则有可能收容很紧，甚至不能收容其内。因此，确有必要来开发一种新型的工件的夹持固定装置，来克服现有技术中的缺陷。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种工件的固定装置，其内工件夹持紧固，适用范围大。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种工件的固定装置，其包括工作台，其中所述工作台的前端设置有第一定位座，所述第一定位座上设置有用于与待固定工件前端开槽配接的定位块。所述定位块包括用于配接的配接部，其主体构型沿其轴向延伸方向上的宽度，是逐渐增加的。而所述工作台的后端上设置有第二定位座，所述第二定位座上设置有用于顶住所述待固定工件后端的顶尖部，所述定位块和顶尖部配合完成对所述待固定工件的轴向固定定位。进一步的，所述定位块配接部的截面形状，使得其能防止与其配接工件进行轴向旋转。进一步的，其中所述定位块配接部的构型包括正方体构型，其外形宽度是沿其轴向延伸的方向逐渐增加。也就是说，其主体在宽度外延上有一个倾斜角度变化。进一步的，其中所述定位块配接部的构型包括长方体构型，其外形宽度是沿其轴向延伸的方向逐渐增加。进一步的，其中所述定位块用于配接部分的构型包括三角体构型、五边体构型、六边体构型中的一种，其外形宽度是沿其轴向延伸的方向逐渐增加。进一步的，其中所述第一定位座内设置有收容槽，用于收容所述定位块，所述定位块可在所述收容槽内进行轴向移动。进一步的，其中所述收容槽内收容有弹簧，其处于所述收容槽的底部和所述定位块之间。进一步的，所述定位块还包括有外挡部，其与所述配接部连接，并设置在所述收容槽外，用于防止所述定位块从所述收容槽内脱落。进一步的，其中所述定位块和所述顶尖部以及待固定工件的轴线，三者是位于同一轴线上。相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型涉及的一种工件的固定装置，其定位块配接部的主体构型的外形宽度采用锥度设计，使得其可以适用配接于公差范围内的不同尺寸的工件开槽，不会出现有工件因公差尺寸稍小，而不能配接的问题；或是工件因公差尺寸稍大，而出现配接间隙的问题。另外，其定位块采用在定位座中的可移动收容设计，也可进一步的有利于其配接效果。附图说明图1是本实用新型涉及的一个实施方式提供的一种工件的固定装置的结构示意图；图2是现有技术中，工件固定夹持方式的示意图；图3是图2的A-A向剖视图。图中的附图标记说明如下。工作台10第一定位座12第二定位座13定位块14配接部142外挡部146顶尖部15收容槽16弹簧18待固定工件20前端21开槽22后端23待加工工件30定位座40配接块42尖端46铣刀17、48具体实施方式以下将结合说明书附图对本实用新型涉及的一种工件的固定装置的技术方案作进一步的详细说明。请参阅图1所示，本实用新型的一个实施方式，提供了一种工件的固定装置，其包括工作台10。其中所述工作台10的前端和后端分别设置有第一定位座12和第二定位座13。两定位座之间用于设置待固定工件20。其中所述第一定位座12上设置有定位块14，其滑动配接在所述第一定位座12内的收容槽16内，所述收容槽16内，还设置有弹簧18，以便在一定程度上可以将所述定位块14顶出所述收容槽16一定距离，以方便其与配接工件间的配接。进一步的，所述定位块14，其包括配接部142，用于配接顶在待固定工件的前端收容槽内，其宽度自其前端部向其延伸的方向逐渐增加，即其存在一定的锥度，使得其不同位置，能够对应不同宽度尺寸的开槽内径，从而使得其能够紧密的配接公差范围内的全部内径尺寸的开槽，扩大了其适用范围。所述配接部142后，还连接有外挡部144，其设置在所述收容槽16外，以防止所述定位块14从所述收容槽16中脱离。所述第二定位座11，其上部设置有顶尖部，用于顶在待固定工件的后端。使用时，待固定工件20放置在所述工作台10的第一定位座12和第二定位座13之间。其中其前端开槽21收容所述定位块14的配接部142，其后端则由所述顶尖部15顶住。由于所述定位块14的配接部142，其构型的外形宽度上存在一定锥度，使得其可以适用于公差范围内的全部开槽内径尺寸，并能紧密配接。这时，所述顶尖部15顶住所述工件20，使得其沿轴线移动，直到所述定位块14收缩到所述收容槽16的底端，并已尽可能的压缩所述弹簧18。如此防止所述工件20在轴向上出现前后位置变动。同时，所述定位块配接部的截面形状，也使得和其配接的所述工件20，不能进行轴向旋转。例如，在不同实施方式中，其可以是正方体构型、长方体构型、三角体构型、五面体构型、六面体构型等等，只是其外表面沿轴向延伸方向，逐渐增加外围尺寸，产生一定锥度，能够使得其配接部主体的不同位置，具有逐渐增大的外形尺寸即可。而完成所述工件20的固定后，此时，所述工件20、定位块14和顶尖部15，这三者的轴线是在同一轴线上，铣刀17可以开始对所述工件进行加工。以上所述仅为本实用新型的一个实施例而已，并不用于限制此实用新型。凡在本实用新型的精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3