小型圆柱工件印刻机的制作方法

本发明涉及一种工件表面印字的设备，尤其是涉及一种小型圆柱工件印刻机。

背景技术：

钻头表面的规格、商标、编码等标号打印，目前都是采用手工的方法冲压而成，这种方法劳动强度大，效率低，字图深浅不一，影响了产品的视观美感和品质档次。有人曾发明了一种快速圆柱形工件码字机(公告号CN101774310)，该机包括机座、主轴、字模盒及字模、电机及其变速箱，机座内装电机及其变速箱，字模盒夹紧字模，机座上斜装圆形送料盘，圆形送料盘的后侧装有挡板，机座上固定地斜装着支架，主轴座板用调节螺钉一装在支架上，主轴座板上开设环形螺钉过槽，主轴座板相对支架旋转，主轴座板的后侧装有调力螺钉，主轴套用调节螺钉二装在主轴座板上，主轴套用调节螺钉二装在主轴座板上，主轴套上也开设环形螺钉过槽，主轴套相对主轴座板旋转，主轴装在主轴套内，由紧固螺钉二锁紧主轴，主轴与主轴套上设有相配合的螺纹，调节手轮装在主轴的顶端，主轴通过旋转调节手轮沿主轴套上下移动，字模盒装在主轴套的圆孔内，变速箱带动圆形送料盘，它用于钻头等圆柱形工件打印标记等。该技术不能用于小型圆形工件表面图字的印刻。

技术实现要素：

本发明针对所存在的不足，提供一种自动进料滚压印字，适用于小型号的圆形工件的自动印刻机。

为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型圆柱工件印刻机，包括送料装置、滑压装置、出料机构，所述送料装置的机座送料台上设有二个成直角状安装的动力机构I和动力机构II，动力机构I的推杆顶端设有∏型推送件，推送件的两个顶端面与送料台外侧的滑压面平行，料斗的下方设有分料器，下料道口两侧的出料孔与动力机构II的推杆在同一轴线上，送料台的两侧设有调节靠挡和弹簧挡板，所述滑压装置的滑块借压板固定于机座板的导轨内，偏心轮的连杆连接滑块，电机带动主轴上的偏心轮旋转，滑块下方设置模头，模头的外侧面与送料装置的送料台外侧的滑压面平行且形成下滑槽，所述出料机构包括支架、输送带，输送带位于下滑槽下方，输送带上方设有上油装置和计数器。

所述送料台两侧翼设有长条螺孔，送料台经调节螺钉固定在机座上，送料台的驱动侧面设有蜗杆传动装置。

所述料斗下方的分料器遂一将圆形工件分送至下料道中，下料道口悬置于送料台上方，下料道口两侧的出料孔大于一个圆形工件的直径小于二个圆形工件的直径，动力机构II将圆形工件推出下料道口的出料孔外。

所述模头安装字模。

所述动力机构I和动力机构II为汽缸。

采用上述结构后，料斗内的圆形工件通过分料器送入到下料道口中，此时动力机构II把圆形工件推入到动力机构I的∏型推送件前方，动力机构I推动圆形工件于模头前的下滑槽中，模头上的字模压住圆形工件，模头在滑块的作用下向下移动，字模对圆形工件表面进行滚压，实现圆形工件360°的表面印字。滑块在偏心轮的旋转中作上下往复滑动，模头上的字模将动力机构I推入的圆形工件环周表面进行连续印字，速度快，字图清晰，经印字后的圆形工件通过输送带进入上油装置进行防锈上油并计数后包装入库。

送料台的蜗杆传动装置调节送料台前后移动，根据圆形工件的直径大小对下滑槽的宽度进行调节，适用于不同规格的圆形工件。

本发明通过贴压向下滚动的方式进行印字，避免圆形工件在旋转中偏移而造成字图扭曲不正，提高了产品质量。工作后直接自动进入到出料机构的输送带中，结构紧凑。在同一工件的不同直径表面上或不同的部位可同步实现印字的效果，也可使工件的表面滚压出螺纹和滚花花纹等。该技术不仅用于钻头的印字还可用于其他圆形工件表面的印压图纹，应用范围广。印压的字图清晰端正，压痕均匀。该机结构简单，制造成本省，体积小，可与钻头生产线连接使用，节省了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例俯视图。

图3是滑压装置的结构示意图。

图4是送料台的结构示意图。

图5是下料道口的结构示意图。

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种小型圆柱工件印刻机，包括送料装置1、滑压装置2、出料机构3，所述送料装置1的机座15送料台11上设有二个成直角状安装的动力机构I13和动力机构II14，本实施例的动力机构I13和动力机构II14均为汽缸。动力机构I13的推杆顶端设有∏型推送件131，推送件131的两个顶端面1311与送料台11外侧的滑压面16平行，料斗12的下方设有分料器121，下料道122口两侧的出料孔123与动力机构II14的推杆在同一轴线上，送料台11的两侧设有调节靠挡116和弹簧挡板117，所述滑压装置2包括电机21、偏心轮23、滑块25、模头28，滑块25借压板26和螺栓261固定于机座板27的导轨内，偏心轮23的连杆24连接滑块25，电机21带动主轴22上的偏心轮23旋转，滑块25下方设置模头28，模头28上安装字模29。模头28的外侧面与送料装置1的送料台11外侧的滑压面16平行且形成下滑槽17，所述出料机构3包括支架31、输送带32，输送带32位于下滑槽17下方，输送带32上方设有上油装置33和计数器34。

如图3所示，所述送料台11两侧翼111设有长条螺孔112，送料台11经调节螺钉113固定在机座15上，送料台11的驱动侧面设有蜗杆传动装置114。松开调节螺钉113，转动转柄115带动蜗杆旋转，使送料台11前后移动，根据圆形工件的直径大小对下滑槽17的宽度进行调节，符合不同规格的圆形工件进行下滑。

如图5所示，所述料斗12下方的分料器121遂一将圆形工件分送至下料道122中，下料道口悬置于送料台11上方，下料道口两侧的出料孔123大于一个圆形工件的直径小于二个圆形工件的直径，动力机构II14将圆形工件推出下料道口的出料孔123外。

本实施例的工作过程为：料斗12内的圆形工件通过分料器121送入到下料道122中，此时动力机构II14把位于出料孔123中的圆形工件推入到动力机构I13的∏型推送件131前方，动力机构I13推动圆形工件于模头28前的下滑槽17中，模头28上的字模29压住圆形工件，模头28在滑块25的作用下向下移动，字模29对圆形工件表面进行滚压，实现圆形工件360°的表面印字。滑块25在偏心轮23的旋转中作上下往复滑动，模头28上的字模29连续将动力机构I13推入的圆形工件环周表面进行印字，速度快，字图清晰，经印字后的圆形工件通过输送带32进入上油装置33进行防锈上油并计数后包装入库。

送料台11的蜗杆传动装置114调节送料台11前后移动，根据圆形工件的直径大小对下滑槽17的宽度进行调节，适用于不同规格的圆形工件。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些仍视为属于本技术的保护范围。