一种供胶涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产纸板的设备，尤其涉及一种供胶涂胶装置。

背景技术：

传统且延续至今的纸板生产设备用供胶涂胶装置，基本上都是滚筒式供胶涂胶，原有的供胶涂胶方式耗电大，浪费胶，特别是不能满足热熔胶和类热熔胶(类似热熔胶的性质)，涂胶量不易控制等缺陷。

由于存在以上问题，满足供胶涂胶的需求，所以急需一种新型的供胶涂胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题在于纸板生产过程中胶粘剂不能定量供给涂覆，同时保持胶粘剂性能的稳定的问题

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种供胶涂胶装置，包括机架、箱体、管道、供胶部件，所述箱体、管道、供胶部件连通，箱体和供胶部件固定在机架上，其特征在于，所述供胶部件上方设置有出胶口，所述箱体上设置有入胶口和挤压装置，所述出胶口的幅宽可调节。

优化的，所述供胶部件通过固定架固定在机架上，所述固定架的高度可调节。

优化的，所述出胶口伸出供胶部件。

优化的，还包括涂胶辊，所述涂胶辊紧邻出胶口，所述出胶口位于涂胶辊的上侧面上方。

优化的，所述涂胶辊侧面设置有电机，涂胶辊内设置有涂胶辊转轴，所述电机的转轴与涂胶辊转轴固定连接；所述涂胶辊侧边还设置有匀胶装置。

优化的，还包括积胶槽，所述电机固定在积胶槽侧面。

优化的，所述伸出的出胶口的高度可调节。

优化的，所述入胶口上设置有盖子。

优化的，所述箱体内包括保温装置。

优化的，所述管道上设置有阀门。

优化的，所述出胶口幅宽可自动调节。

优化的，供胶涂胶装置还包括压力装置、自动控制装置、电磁阀，所述自动控制装置控制压力装置和电磁阀，所述压力装置与挤压装置连接，所述电磁阀设置在入胶口处。

优化的，供胶涂胶装置还包括上位机，所述自动控制装置与上位机连接。

优化的，供胶涂胶装置还包括液位检测装置，所述液位检测装置的检测端设置在箱体内，所述液位检测装置的信号端与自动控制装置连接。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中出胶口的高度和幅宽可调，当调节出胶口的高度时，这样可以适应不同幅宽的瓦楞纸板，防止了胶粘剂的浪费。当调节出胶口的幅宽时，这样可以调节出胶口的出胶量。

(2)本实用新型中的出胶口可以是嵌在供胶部件的边缘，也可以伸出供胶部件的外边缘，当可以伸出供胶部件外边缘时，伸出的高度可调节，从而控制纸板与出胶口之间的高度距离。供胶部件通过固定架固定在机架上，固定架的高度可以调节，用另外一种方式控制瓦楞纸板与出胶口之间的高度距离。

(3)本实用新型中供胶部件和涂胶辊底部设置有积胶槽，这样保存被匀胶装置刮下的胶粘剂，可以实现胶粘剂的循环利用，防止胶粘剂的浪费。

(4)本实用新型中管道上设置有阀门自动控制，这样可以控制胶粘剂是否流入供胶部件中。

(5)本实用新型中箱体内设置有保温装置，可以在胶粘剂的温度方面保证胶粘剂的使用效果。

(6)本实用新型的入胶口设置有盖子，这样可以保存余留下来的胶粘剂，防止蒸发失水改变胶粘剂的浓度。

(7)本实用新型使用压力装置和自动控制装置，该自动控制装置控制压力装置来调整出胶量的大小。

(8)本实用新型通过液位检测装置来获取箱体内胶粘剂的液位信息，通过自动控制装置来控制电磁阀的通断，保证随时补充胶粘剂，胶粘剂补充完毕后，电磁阀为关闭状态。当压力装置按压挤压装置时，将胶粘剂从出胶口压出，也可防止胶粘剂从入胶口处回流，当压力装置牵拉挤压装置时，箱体内部的产生的压强使得供胶部件中的胶粘剂往箱体内回流。

附图说明

图1为本实用新型出胶口相对供胶部件无向外伸展时结构示意图。

图2为本实用新型出胶口相对供胶部件无向外伸展时结构左视图。

图3为本实用新型中出胶口伸出供胶部件时供胶部件和涂胶辊设置在积胶槽中的结构示意图。

图4为本实用新型出胶口伸出供胶部件时结构示意图。

图5为本实用新型出胶口伸出时供胶部件时结构左视图。

图6为本实用新型中出胶口伸出供胶部件时供胶部件和涂胶辊设置在积胶槽中的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1-2所示，一种供胶涂胶装置，包括机架13、箱体6、管道2、供胶部件1。箱体6、管道2和供胶部件1连通，箱体6和供胶部件1固定在机架13上，供胶部件1上方设置有出胶口101，箱体6上设置有入胶口4和挤压装置5。

本实施例中出胶口101是在供胶部件1上开设的一个缺口，无向外延展。出胶口101的幅宽可调节，当调节出胶口的幅宽时，这样可以适应不同宽度的瓦楞纸板，当调节出胶口101的宽度时，可以调节出胶口101的出胶量。其中供胶部件1通过固定架102固定在机架13上，固定架102的高度可以调节，在供胶部件1的前端设置有主瓦楞辊11和副瓦楞辊12，主瓦楞辊11和副瓦楞辊12固定在机架13上，供胶部件1的后端设置有传输辊14，纸板经过主瓦楞辊11和副瓦楞辊12后压成瓦楞纸10，瓦楞纸10通过主瓦楞辊11、副瓦楞辊12和传输辊14的牵拉，瓦楞纸10的棱尖处刚好接触出胶口101。

优化的，可以在管道2上设置有阀门，这样可以控制胶粘剂是否流入供胶部件1中，并且可以将剩余的胶粘剂密封存储在箱体内。

优化的，箱体内包括保温装置，可以在胶粘剂的温度方面保证胶粘剂的使用效果。

优化的，入胶口101上设置有盖子16，这样可以防止剩余在箱体6内的胶粘剂挥发失水。

本实施例的工作过程如下：首先测量瓦楞纸的宽度和厚度，调整出胶口101的幅宽，调整固定架102的高度，确保瓦楞纸的棱尖稍微高于入胶口4，确保胶粘剂刚好粘在瓦楞纸的棱尖上。

前期工作准备完毕后，将胶粘剂从入胶口4中倒入到箱体6内，打开阀门3，胶粘剂通过挤压装置5的挤压，经管道2流入到供胶部件1，并从出胶口101内流出，并涂在从瓦楞辊和传输辊14之间移动的瓦楞纸的棱尖上。关闭设备后，关闭阀门3，禁止胶粘剂继续流入供胶部件内，然后用盖子16盖上。

实施例2

如图1-3所示，一种供胶涂胶装置，包括机架13、箱体6、管道2、和供胶部件1。箱体6、管道2和供胶部件1连通，箱体6和供胶部件1固定在机架13上，供胶部件1上方设置有出胶口101，箱体6上设置有入胶口4和挤压装置5。

本实施例中出胶口101是在供胶部件1上开设的一个缺口，无向外延展。出胶口101的幅宽可调节，当调节出胶口的长度时，这样可以适应不同宽度的瓦楞纸板，当调节出胶口101的宽度时，可以调节出胶口101的出胶量。其中供胶部件1通过固定架102固定在机架13上，固定架102的高度可以调节，在供胶部件1的前端设置有主瓦楞辊11和副瓦楞辊12，主瓦楞辊11和副瓦楞辊12固定在机架13上，供胶部件1的后端设置有传输辊14，纸板经过主瓦楞辊11和副瓦楞辊12后压成瓦楞纸10，瓦楞纸10通过主瓦楞辊11、副瓦楞辊12和传输辊14的牵拉，瓦楞纸10的棱尖处刚好接触出胶口101。该装置还包括涂胶辊9、匀胶装置(图中未示出)和电机7，涂胶辊9上套有涂胶辊转轴8，电机7的转轴与涂胶辊转轴8固定连接，电机7带动涂胶辊9转动。

优化的，可以在管道2上设置有阀门，这样可以控制胶粘剂是否流入供胶部件1中，并且可以将剩余的胶粘剂密封存储在箱体内。

优化的，在机架13上设置有积胶槽15，供胶部件1、电机8、涂胶辊9和匀胶装置都设置在积胶槽15的内部，积胶槽15的侧壁上设置有孔，与供胶部件1联通的管道2穿过孔与箱体6连接。积胶槽15的设置保存了被匀胶装置刮下的胶粘剂，从而实现胶粘剂的循环利用，防止胶粘剂的浪费。

优化的，箱体内包括保温装置，可以在胶粘剂的温度方面保证胶粘剂的使用效果。

优化的，入胶口101上设置有盖子16，这样可以防止剩余在箱体6内的胶粘剂挥发失水。

本实施例的工作过程如下：首先测量瓦楞纸的宽度和厚度，调整出胶口101的幅宽，调整固定架102的高度，确保瓦楞纸的棱尖稍微高于入胶口4，确保胶粘剂刚好粘在瓦楞纸的棱尖上。

前期工作准备完毕后，将胶粘剂从入胶口4中倒入到箱体6内，打开阀门3，胶粘剂通过挤压装置5的挤压，经管道2流入到供胶部件1，并从出胶口101内流出，并涂在涂胶辊9上，并经过涂胶辊9侧面的匀胶装置匀胶后，涂胶辊9上的胶粘剂涂在瓦楞辊和传输辊14之间移动的瓦楞纸的棱尖上。关闭设备后，关闭阀门3，禁止胶粘剂继续流入供胶部件内，然后用盖子16盖上。

实施例3

如图4和图5所示，一种供胶涂胶装置，包括机架13、箱体6、管道2、和供胶部件1。箱体6、管道2和供胶部件1连通，箱体6和供胶部件1固定在机架13上，供胶部件1上方设置有出胶口101，箱体6上设置有入胶口4和挤压装置5。

本实施例中出胶口101是在供胶部件1上开设的一个缺口上并向外延伸，延伸高度可以调节，这样更加的方便调节瓦楞纸10与出胶口101之间的距离。出胶口101的幅宽可调节，当调节出胶口的长度时，这样可以适应不同宽度的瓦楞纸板，当调节出胶口101的宽度时，可以调节出胶口101的出胶量。其中供胶部件1通过固定架102固定在机架13上，固定架102的高度可以调节，在供胶部件1的前端设置有主瓦楞辊11和副瓦楞辊12，主瓦楞辊11和副瓦楞辊12固定在机架13上，供胶部件1的后端设置有传输辊14，纸板经过主瓦楞辊11和副瓦楞辊12后压成瓦楞纸10，瓦楞纸10通过主瓦楞辊11、副瓦楞辊12和传输辊14的牵拉，瓦楞纸10的棱尖处刚好接触出胶口101。

优化的，可以在管道2上设置有阀门，这样可以控制胶粘剂是否流入供胶部件1中，并且可以将剩余的胶粘剂密封存储在箱体内。

优化的，箱体内包括保温装置(图中未示出)，可以在胶粘剂的温度方面保证胶粘剂的使用效果。

优化的，入胶口101上设置有盖子16，这样可以防止剩余在箱体6内的胶粘剂挥发失水。

本实施例的工作过程如下：首先测量瓦楞纸的宽度和厚度，调整出胶口101的幅宽，调整固定架102的高度，确保瓦楞纸的棱尖稍微高于入胶口4，确保胶粘剂刚好粘在瓦楞纸的棱尖上。

前期工作准备完毕后，将胶粘剂从入胶口4中倒入到箱体6内，打开阀门3，胶粘剂通过挤压装置5的挤压，经管道2流入到供胶部件1，并从出胶口101内流出，并涂在从瓦楞辊和传输辊14之间移动的瓦楞纸的棱尖上。关闭设备后，关闭阀门3，禁止胶粘剂继续流入供胶部件内，然后用盖子16盖上。

实施例4

如图4和图6所示，一种供胶涂胶装置，包括机架13、箱体6、管道2、和供胶部件1。箱体6、管道2和供胶部件1连通，箱体6和供胶部件1固定在机架13上，供胶部件1上方设置有出胶口101，箱体6上设置有入胶口4和挤压装置5。

本实施例中出胶口101是在供胶部件1上开设的一个缺口上并向外延伸，延伸高度可以调节，这样更加的方便调节瓦楞纸1与出胶口101之间的距离。出胶口101的幅宽可调节，当调节出胶口的长度时，这样可以适应不同宽度的瓦楞纸板，当调节出胶口101的宽度时，可以调节出胶口101的出胶量。其中供胶部件1通过固定架102固定在机架13上，固定架102的高度可以调节，在供胶部件1的前端设置有主瓦楞辊11和副瓦楞辊12，主瓦楞辊11和副瓦楞辊12固定在机架13上，供胶部件1的后端设置有传输辊14，纸板经过主瓦楞辊11和副瓦楞辊12后压成瓦楞纸10，瓦楞纸10通过主瓦楞辊11、副瓦楞辊12和传输辊14的牵拉，瓦楞纸10的棱尖处刚好接触出胶口101。该装置还包括涂胶辊9、匀胶装置(图中未示出)和电机7，涂胶辊9上套有涂胶辊转轴8，电机7的转轴与涂胶辊转轴8固定连接，电机7带动涂胶辊9转动。

优化的，可以在管道2上设置有阀门，这样可以控制胶粘剂是否流入供胶部件1中，并且可以将剩余的胶粘剂密封存储在箱体内。

优化的，在机架13上设置有积胶槽15，供胶部件1、电机8、涂胶辊9和匀胶装置都设置在积胶槽15的内部，积胶槽15的侧壁上设置有孔，与供胶部件1联通的管道2穿过孔与箱体6连接。积胶槽15的设置保存了被匀胶装置刮下的胶粘剂，从而实现胶粘剂的循环利用，防止胶粘剂的浪费。

优化的，箱体内包括保温装置(图中未示出)，可以在胶粘剂的温度方面保证胶粘剂的使用效果。

优化的，入胶口101上设置有盖子16，这样可以防止剩余在箱体6内的胶粘剂挥发失水。

本实施例的工作过程如下：首先测量瓦楞纸的宽度和厚度，调整出胶口101的幅宽，调整固定架102的高度，确保瓦楞纸的棱尖稍微高于入胶口4，确保胶粘剂刚好粘在瓦楞纸的棱尖上。

前期工作准备完毕后，将胶粘剂从入胶口4中倒入到箱体6内，打开阀门3，胶粘剂通过挤压装置5的挤压，经管道2流入到供胶部件1，并从出胶口101内流出，并涂在涂胶辊9上，并经过涂胶辊9侧面的匀胶装置匀胶后，涂胶辊9上的胶粘剂涂在瓦楞辊和传输辊14之间移动的瓦楞纸的棱尖上。关闭设备后，关闭阀门3，禁止胶粘剂继续流入供胶部件内，然后用盖子16盖上。

在上述四个实施例中，还可以包括压力装置17、自动控制装置18、电磁阀19、上位机20、液位检测装置21。

自动控制装置18控制压力装置17和电磁阀19，压力装置17与挤压装置5连接，电磁阀19设置在入胶口4处。自动控制装置18与上位机20连接。液位检测装置21的检测端设置在箱体6内，液位检测装置21的信号端与自动控制装置18连接。液位检测装置21获取箱体6内胶粘剂的液位信息，通过自动控制装置18来控制电磁阀19的通断，保证随时给箱体6补充胶粘剂，胶粘剂补充完毕后，自动控制装置18控制电磁阀19为关闭状态。当压力装置17按压挤压装置5时，防止胶粘剂从入胶口处回流，当压力装置17牵拉挤压装置5时，箱体6内部的产生的压强使得供胶部件1中的胶粘剂往箱体6内回流。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。