本实用新型涉及一种拉丝机，具体是涉及超细铜丝拉延装置。
背景技术：
拉丝机行业，涉及的设备种类非常多，常见的拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工，超细铜丝是一种精细线材，加工时难度比较大，传统拉丝机在加工时会出现收线装置和拉丝动力轮转动不一致，收线不理想，导致铜丝粗细不均匀或断裂，为此，我们提出超细铜丝拉延装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供超细铜丝拉延装置，采用新的结构，设计出超细铜丝的拉延装置，解决以往超细铜丝在生产中出现的一些问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：设计超细铜丝拉延装置，包括固定座、放线装置、收线装置和操控箱，所述固定座两侧分别设有放线装置、收线装置和操控箱，所述固定座上端分别活动连接有第一定滑轮、第二定滑轮和排线轮，所述固定座下端活动连接有第三定滑轮和动力轮，所述第一定滑轮和第二定滑轮与第三定滑轮和动力轮之间固定连接有拉丝模三个，所述放线装置和收线装置之间设有铜丝，所述铜丝绕过第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、动力轮和排线轮，并且穿过拉丝模，所述动力轮活动连接有电机，所述收线装置活动连接有调速电机。
进一步的，所述三个拉丝模的内孔从第一定滑轮处的拉丝模到动力轮处的拉丝模依次逐步变小，离动力轮最近的拉丝模内孔尺寸为铜丝外径最终定型尺寸。
进一步的，所述动力轮一侧固定连接有动力轮测速传感器，所述排线轮下端固定连接有排线轮测速传感器。
进一步的，所述操控箱内设有控制装置，所述动力轮测速传感器、排线轮测速传感器、电机和调速电机分别电连操控箱。
本实用新型所达到的有益效果是：超细铜丝拉延装置，采用了新的结构，采用了多个拉丝模，对铜丝进行逐步拉细，最后将铜丝直径定型，而且在动力轮和排线轮处设置了测速感应器，能保证收线装置的收线速度和动力轮速度保持一致，也让超细铜丝的外径粗细均匀保持一致，并且不会断裂，大大提高了超细铜丝的品质。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型超细铜丝拉延装置的结构示意图。
图中：1-固定座、2-第一定滑轮、3-第二定滑轮、4-第三定滑轮、5-动力轮、6-排线轮、7-收线装置、8-放线装置、9-动力轮测速传感器、10-排线轮测速传感器、11-铜丝、12-拉丝模、13-操控箱、14-电机、15-调速电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，超细铜丝拉延装置，包括固定座1、放线装置8、收线装置7和操控箱13，所述固定座1两侧分别设有放线装置8、收线装置7和操控箱13，所述固定座1上端分别活动连接有第一定滑轮2、第二定滑轮3和排线轮6，所述固定座1下端活动连接有第三定滑轮4和动力轮5，所述第一定滑轮2和第二定滑轮3与第三定滑轮4和动力轮5之间固定连接有拉丝模12三个，所述放线装置8和收线装置7之间设有铜丝11，所述铜丝11绕过第一定滑轮2、第二定滑轮3、第三定滑轮4、动力轮5和排线轮6，并且穿过拉丝模12，所述动力轮5活动连接有电机14，所述收线装置7活动连接有调速电机15。
所述三个拉丝模12的内孔从第一定滑轮2处的拉丝模12到动力轮5处的拉丝模12依次逐步变小，离动力轮5最近的拉丝模12内孔尺寸为铜丝11外径最终定型尺寸，离动力轮5最近处的拉丝模12内孔尺寸为铜丝11外径最终定型尺寸，三个拉丝模12分三次对铜丝11进行拉细，所述动力轮5一侧固定连接有动力轮测速传感器9，所述排线轮6下端固定连接有排线轮测速传感器10，动力轮测速传感器9能检测动力轮5的旋转速度，排线轮测速传感器10能检测排线轮6的旋转速度，所述操控箱13内设有控制装置，所述动力轮测速传感器9、排线轮测速传感器10、电机14和调速电机15分别电连操控箱13，操控箱13能控制动力轮测速传感器9、排线轮测速传感器10、电机14和调速电机15工作。
本实用新型的原理及优点：超细铜丝拉延装置，采用了新的结构，设计出能够对铜丝11进行拉细的设备，在固定座1上设置了多个拉丝模12，能将铜丝11逐步进行拉细，从第一定滑轮2处第一个拉丝模12到动力轮5处最后一个拉丝模12，每个拉丝模12的内孔逐步依次变小，最后一个拉丝模12的内孔尺寸是铜丝11的外径定型尺寸，在动力轮5和排线轮6处分别设置了动力轮测速传感器9和排线轮测速传感器10，它们能及时测出动力轮5和排线轮6的旋转速度，当动力轮5和排线轮6旋转速度有增加和减小时，动力轮测速传感器9和排线轮测速传感器10能及时将测得数据传输到操控箱13，操控箱13内的控制装置能根据数据及时调整调速电机15的速度，让收线装置7的收线速度与动力轮5和排线轮6旋转速度保持一致，从而保证了理想的收线效果，让铜丝11外径粗细保持均匀一致，也让铜丝11在收线过程中不会断裂，大大提高了超细铜丝11的品质。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。