一种铝型材冷却床的制作方法

本实用新型属于铝型材加工技术领域，特别是一种铝型材冷却床。

背景技术：

铝型材在成型后需要放置在冷床冷却，现有的冷却床采用的是毛毡环带传送，在传送过程中，铝型材才的重量会把环带往下压，而且，主动轮与从动轮是采用固定安装的，即在安装环带后，主动轮与从动的距离调整后就不变，但毛毡环带在使用过程中，实际是会被拉长的，这样毛毡环带的长度就会过长，再参照图3，那在传送的过程中，毛毡环带中部就会下凹，特别是当毛毡环带磨损到一定程度后，铝型材就很出现打滑的现象。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种铝型材冷却床，主动轮与从动轮之间的距离自动调整，减少毛毡环带中部下凹，铝型材传送过程中不打滑。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种铝型材冷却床，由多个并列的冷却台组成，每个冷却台包括两固定支撑梁，还包括垂直安装在该固定支撑梁上的铝梁，所述铝梁两端分别安装有一主动轮和一从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间安装有毛毡环带，所述主动轮通过一主动轮固定板从所述铝梁侧面安装固定，所述从动轮通过一从动轮固定板从所述铝梁侧面安装固定，所述主动轮固定板与从动轮固定板设于所述铝梁同一侧，该主动轮同轴安装有一从动齿轮，所述主动轮与所述从动齿轮轴心固定连接，所述冷却床包括一传动杆，该传动杆穿过多根所述固定支撑梁，并由一电机驱动，所述传动杆上设有多个与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述从动轮两侧分别安装有一调整叉用于调整所述从动轮与主动轮的距离，所述调整叉包括有调整螺母、伸缩杆、弹簧、调整杆、调整杆安装座，所述调整杆安装座固定在所述从动轮固定板上，所述调整杆滑动安装在调整杆安装座上，所述调整螺母安装在所述调整杆上并用于调节其伸出长度，所述伸缩杆与所述调整杆组成滑动连接，所述

伸缩杆与所述调整杆之间设有所述弹簧，所述伸缩杆末端连接至所述从动轮的中心轴。

优选地，所述毛毡环带两侧分别设置有一拨杆环带，所述拨杆环带带面间隔地设置有多个拨杆，所述拨杆垂直于所述拨杆环带的带面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、调整叉自动调整主动轮与从动轮之间的距离，毛毡环带不易松弛。

2、铝型材顺利传送，不打滑。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为现有的铝型材冷却床在传送铝型材时的毛毡环带下凹的示意图。

图中：1-固定支撑板，2-铝梁，3-主动轮，4-从动轮，5-主动轮固定板，6-从动轮固定板，7-毛毡环带，8-调整叉，81-调整螺母，82-伸缩杆，83-弹簧，84-调整杆，85-调整杆安装座，9-传动杆，10-主动齿轮，11-从动齿轮，12-拨杆环带，12a-拨杆，13-电机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图2，一种铝型材冷却床，由多个并列的冷却台组成，每个冷却台包括两固定支撑梁1，还包括垂直安装在该固定支撑梁1上的铝梁2，所述铝梁2两端分别安装有一主动轮3和一从动轮4，所述主动轮3与所述从动轮4之间安装有毛毡环带7，所述主动轮3通过一主动轮固定板5从所述铝梁2侧面安装固定，所述从动轮4通过一从动轮固定板6从所述铝梁2侧面安装固定，所述主动轮固定板5与从动轮固定板6设于所述铝梁2同一侧，该主动轮3同轴安装有一从动齿轮11，所述主动轮3与所述从动齿轮11轴心固定连接，所述冷却床包括一传动杆9，该传动杆9穿过多根所述固定支撑梁1，并由一电机13驱动，所述传动杆9上设有多个与所述从动齿轮11啮合的主动齿轮10，所述从动轮4两侧分别安装有一调整叉8用于调整所述从动轮4与主动轮3的距离，所述调整叉8包括有调整螺母81、伸缩杆82、弹簧83、调整杆84、调整杆安装座85，所述调整杆安装座85固定在所述从动轮固定板6上，所述调整杆84滑动安装在调整杆安装座85上，所述调整螺母81安装在所述调整杆84上并用于调节其伸出长度，所述伸缩杆82与所述调整杆84组成滑动连接，所述伸缩杆82与所述调整杆84之间设有所述弹簧83，所述伸缩杆82末端连接至所述从动轮4的中心轴，安装环带时，锁紧调整螺母81，让弹簧83处于受压状态，当环带出现了松弛时，弹簧83伸长，可调整主动轮3与从动轮4之间的距离，从而避免毛毡环带7松弛。

具体的，所述毛毡环带7两侧分别设置有一拨杆环带12，拨杆环带12固定在毛毡环带7的边上，并与所述毛毡环带7同步动作，所述拨杆环带12带面间隔地设置有多个拨杆12a，所述拨杆12a垂直于所述拨杆环带12的带面，使用时，当毛毡环带7出现下凹的状态时，拨杆12a可托住铝型材，防止铝型材打滑。

本实用新型的工作原理：本实用新型采用调整叉8自动调整的特点来弥补因毛毡环带7长时间使用出现的松弛现象，采用了拨杆12a可进一步防止铝型材在传动过程中的打滑。需要说明的是：为了避免拨杆12a与铝型材之间的刮伤与干涉，该拨杆12a可采用弧面凸台结构。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。