一种阶梯式中间坯推放台床的制作方法

本实用新型涉及轧钢自动控制装置，具体地，本实用新型涉及一种阶梯式中间坯推放台床。

背景技术：

宝钢股份2050热轧线精轧在粗轧R4轧机后布置了输送辊道，总长有110米，在该区域对应输送辊道操作侧设置了中间台床(俗称废品台床)，主要用于在生产中间成品或轧线设备发生异常的情况下，将温度低于规定目标的中间成品推出输送辊道，并在生产同时，有人工进行按规定长度切割分块，最后利用行车将切割后的中间坯，进行吊运、落跺、装车后拉出厂外。

在输送辊道上推出的中间成品有两大类：

一类为合同本身要求，在粗轧轧制到规定厚度后直接推放到中间台床，然后，冷却到常温状态下，按规定要求长度划线、切割、吊运、落跺、成品装车出厂。

另一类为轧线某个区域设备异常，不能正常轧制后推放到中间台床，同样冷却到常温后，划线、切割、吊运、落跺、半成品装车出厂。

推放在中间台床的中间坯厚度，一般在35mm～100mm范围内，而实际生产过程中出现的中间坯，总长度约60m～80m左右，生产过程中经常会出现同时推出二块，甚至三块并排的中间坯，一旦出现这种情况，目前使用的剪刀夹具就难以进行夹放单块切割好的中间坯进行落跺，实际作业时操作工采用借助吊具单侧钩中间坯，将其与相邻并紧的另一块中间坯拉开缝隙，保证剪刀夹具能正常落钩，过程中存在很大风险，曾经多次出现滑钩事故，也出现过为了将两块并紧的中间坯分开，造成压伤手指的安全事故，因此，需要找到一种最简易的方法来解决这一吊运中间坯挂钩问题。

另外，2050轧线推放到中间台阶的中间坯，一般从推出到可以切割吊运、落跺，大概需要冷却2～3小时，一块60米左右的中间坯，大概切割成6～7米长的8～9块小块，然后用10吨和20吨二种剪刀夹具进行单块吊运落跺，选用吊具根据中间坯宽度而定，一般宽度大于1300mm的中间坯会选用20吨夹具，小于1300mm的中间坯会选用10吨吊具。每块中间坯落跺层与层之间加放木垫块，以便吊具能正常卸钩，每跺一般叠放6～8块总高度小于1米，主要考虑装车运输安全，当轧线只出现一块中间坯时，冷却后切割吊运、落跺一般都没有问题，主要是同时出现2块以上中间坯，由于第2块推出会顶住前面推出的那块，第3块推出又会顶住第2块，造成多块中间坯相互并紧，给切割吊运夹具上钩造成困难，现有使用的挂钩方式是将最外侧中间坯，利用夹具单边钩将中间坯勾起移动出间隙，确保夹具上钩，这样存在很大安全隐患，一旦滑钩行车连同吊具会无规则晃动，极易造成伤人和撞会设备事故，个别班组操作工采用单侧吊钩将中间坯单边吊起，然后再人工将木垫块塞进钢板底部与废品台阶间，利用木垫块将钢板垫起，操作过程风险极大，出现过滑钩钢板掉下将手指压伤事故，由于木垫块强度本身不高，一旦被压碎也容易造成安全事故发生，更为主要的是作业效率十分低。

经检索，国内外钢厂在热连轧轧机中，废品台床设计结构基本相同，在轧线出现异常情况下，推出多块中间坯时，均会造成无法正常切割挂钩落跺现象，处理这些成品及半成品中间坯，不但作业效率低下，同时，也给员工安全作业带来巨大风险。通过检索没有相关与宝钢2050热轧厂设计相同中间坯推放台床介绍，也无多块中间坯挤叠在一起的处理方法介绍，无法借鉴到有关信息共享的报道。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提供一种阶梯式中间坯推放台床，以解决异常多块中间坯推出后，相邻挤在一起的中间坯无法安全有效处理的难题。

根据本实用新型，将目前的单层中间坯台床，设计成上下有一定落差的二层台床，当轧线出现一块中间坯，就推放在上层台床，冷却到可以切割温度后在上层上切割挂钩吊运落跺，当同时出现二块中间坯时，第二块推出时将第一块中间坯挤推到下一层台床上，这样二块中间坯分别在上下二层台床上进行切割挂钩落跺作业，解决了在同一层二块中间坯挤压在一起无法挂钩的难题。

本实用新型的一种阶梯式中间坯推放台床的技术方案如下：

一种阶梯式中间坯推放台床，设置于轧线的粗轧出口至精轧测量辊的中间辊道旁侧，其特征在于，

所述阶梯式中间坯推放台床包括上下有一定落差的上层台床和下层台床，

所述上层台床用于轧线出现一块中间坯时推放所述中间坯，并将所述中间坯冷却至切割温度后由上层台床上的切割挂钩吊运落跺，

所述下层台床用于轧线同时出现二块中间坯，将第二块中间坯推出上层台床的同时，将第一块中间坯挤推至该下层台床上，所述二块中间坯分别在上、下二层台床上进行切割挂钩落跺作业。

由此，解决了在同一层二块中间坯挤压在一起无法挂钩的难题。

从设计原理上改变了原来各厂家所采用的普通台床，将原来单层的台床设计成有一定落差的二层台床，考虑到不能对设备现有设计变更太大，最大程度利用原有设备机械装置，如：中间坯推钢机不做改动，所以台床设计成上下二层。当轧线出现中间坯后，如果只出现一块中间坯，直接推放在第一层台床上，如果在短时间内或同时出现二块中间坯时，第二块中间坯在推出时，就将第一块已推出的中间坯，借助第二块要推出的中间坯，将第一块中间坯挤推到下一层台床上，上下二层台床有足够的落差，这样就可以直接切割挂钩吊运落跺，解决了原来只有一层的二块中间坯挤压在一起，无法挂钩吊运落跺的困难局面，达到安全高效的作业需求。

根据本实用新型的一种阶梯式中间坯推放台床，其特征在于，所述上、下层台床的落差范围在30mm～50mm。

由于上下二层中间坯台床，区域范围与原设计不变，保证对产线其他设备机构没有影响。

根据本实用新型的一种阶梯式中间坯推放台床，其特征在于，对应于单块中间坯宽度范围在800mm～2000mm，所述上层台床的宽度范围在800mm～2500mm，所述下层台床的宽度范围在800mm～2500mm。

由此，可确保宽度范围在800mm～2000mm的单块中间坯平稳推放在台床上。

所述上、下层台床的宽度指垂直于轧线运行方向尺寸。

根据本实用新型的一种阶梯式中间坯推放台床，其特征在于，所述上、下层台床间搭接处设置过渡倾斜滑槽。

由此，保证上层中间坯被推到下层台床上平稳过渡，减少刚性冲击，增强上下二层结构强度。

根据本实用新型的一种阶梯式中间坯推放台床，其特征在于，所述过渡倾斜滑槽的相对水平面的倾斜角度为30-45°。

由此，可确保宽度范围在800mm～2000mm的单块中间坯平稳推放在台床上。

根据本实用新型一种阶梯式中间坯推放台床，在设计上下二层台床时，考虑到二层台床的各自宽度要保证中间坯规格宽度范围，目前宽度范围800mm～2000mm，确保单块中间坯宽度范围800mm～2000mm推放在台床上平稳，在所述上、下层台床间搭接处设置过渡倾斜滑槽时，包括所述过渡倾斜滑槽的上下层斜坡宽度在内，下层台床宽度按照位置允许设计成2500mm左右。

根据本实用新型的一种阶梯式中间坯推放台床，其特征在于，所述上层台床宽度1800mm。

所述上层台床设计宽度1800mm，主要考虑现有推钢机能完全将第一块任何宽度中间坯推出到位，同时异常情况下同时推出第二块中间坯时，二块都是1000mm左右窄坯可同时推放在上层，保证台床利用率最大化。

根据本实用新型的一种阶梯式中间坯推放台床，利用推钢机行程范围及所要推出的中间坯宽度，实现无级行程控制，推钢机所伸缩行程距离采用行程编码器控制，按照实际中间坯宽度及需求，进行实时控制。

根据本实用新型的一种阶梯式中间坯推放台床，如果因异常出现2块以上所要推出的中间坯时，可以将先推出的中间坯(斜面上)进行分段切割，再通过上层要推出中间坯挤推，使斜面上的那块中间坯推到下层台阶，方便夹具挂钩起吊作业。彻底解决了作业挂钩安全风险。

附图说明

图1为以往中间坯推放台床示意图。

图2为本实用新型的阶梯台床单块中间坯示意图。

图3为本实用新型的阶梯台床双块中间坯推放过程示意图。

图4为本实用新型的阶梯台床双块中间坯推放到位示意图。

图中，1为1号(即第一块)中间坯，2为2号(即第二块)中间坯，3为3号(即第三块)中间坯，4为中间坯台床，4-1为阶梯式台床，5为台床支架，6为推钢机，7为中间辊道，8为上层台床，9为下层台床，Ⅰ为推钢机行程1号位，Ⅱ为推钢机行程2号位。

具体实施方式

实施例

如图1：原来中间坯台床，台床宽度在3米左右，(1、2、3)号为异常连续推出三块中间坯，均通过6号推钢机，从7号中间辊道上将中间坯推放到4号台床上。原台床在只出现一块中间坯时，切割、挂吊、堆垛都不会有太大问题，如果像图1同时出现二块以上中间坯，就会挤在一起造成所需处理的中间坯无法挂钩。

如图2：阶梯式台床，当出现一块中间坯时，与原来台床推放方式相仿，2号为需要推出的中间坯，经6号推钢机，在7号在中间辊道上推出，推放在4号阶梯台阶上层，可以直接切割挂吊堆垛。

如图3：阶梯式台床，当同时产生二块中间坯(或者第一块还没来得及处理，第二块中间坯又出来)情况，可以通过推钢机推2号中间坯，将先出来的1号中间坯挤推到下层台阶过程。

如图4：阶梯式台床，通过6号推钢机，推2号中间坯。将1号中间坯挤推到阶梯台阶下层，Ⅰ-推钢机行程1号位，Ⅱ-推钢机行程2号位，为推钢机程序中设定的两个自动宽度位置，Ⅰ-推钢机行程1号位能保证单块中间坯正确推到阶梯台床上层，Ⅱ-推钢机行程2号位能将先出的1号中间坯，被后出的2号中间坯挤推到下层，6号推钢机同样可以采用手动优先无级推放，当采用手动推放中间坯时，Ⅰ、Ⅱ位置就不起作用。

根据本实用新型的一种阶梯式中间坯推放台床，如果因异常出现2块以上所要推出的中间坯时，可以将先推出的中间坯(斜面上)进行分段切割，再通过上层要推出中间坯挤推，使斜面上的那块中间坯推到下层台阶，方便夹具挂钩起吊作业。彻底解决了作业挂钩安全风险。