一种红钢大盘卷的平立辊交替式输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种红钢大盘卷的输送装置，具体是一种红钢大盘卷的平立辊交替式输送装置。

背景技术：

在生产红钢大盘卷的过程中，从预精轧出口至卷曲处大盘卷输送导槽采用铸铁材质的导槽，红钢在经过导槽输送时与导槽是滑动摩擦，红钢会出现表面擦伤、划痕等质量问题，严重的影响了产品质量，造成市场销量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种红钢大盘卷的平立辊交替式输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种红钢大盘卷的平立辊交替式输送装置，包括多个支架、底座、平辊和立辊，多个所述支架的顶部通过横梁连接，横梁内设有水槽，横梁上固设多个底座，每个所述底座上均设有平辊或立辊，固设有平辊或立辊的底座交替设置，形成平立辊交替结构；所述平辊由中心轴、轴承和辊轮组成，每个平辊内均设有两个中心轴，中心轴的两端分别穿过其两侧的固定侧板，中心轴的一端通过锁紧螺钉和端盖进行固定和密封，另端通过紧固螺母进行固定，端盖的两侧设有挡片进行限位，每个所述中心轴上均套设有辊轮，辊轮和中心轴之间均设有轴承，轴承的一侧还设有轴承挡圈；所述立辊的结构与组成与平辊相同，区别在于一个是水平放置，另一个是竖直放置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架为直线型、弯性或直线和弯性交替形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊轮的截面呈“凹”字形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平辊和立辊的一侧均设有两个呈等腰梯形且错位设置的辊道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立辊的挡片和端盖均置于上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的平立辊交替结构，相比于原先使用输送导槽进行红钢的输送，将原有的滑动摩擦改变为滚动摩擦，可以有效地防止红钢在运动过程中出现表面擦伤、划痕等质量问题，提升产品质量。

附图说明

图1为一种红钢大盘卷的平立辊交替式输送装置的结构示意图。

图2为一种红钢大盘卷的平立辊交替式输送装置中平辊的结构示意图。

图3为一种红钢大盘卷的平立辊交替式输送装置中平辊的端盖和挡片结构示意图。

图中：1-支架、2-水槽、3-底座、4-平辊、5-辊道、6-立辊、101-中心轴、102-轴承、103-轴承挡圈、104-紧固螺母、105-辊轮、106-锁紧螺钉、107-端盖、108-固定侧板、109-挡片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种红钢大盘卷的平立辊交替式输送装置，包括多个支架1、底座3、平辊4和立辊6，多个所述支架1的顶部通过横梁连接，横梁内设有水槽2，横梁上固设多个底座3，每个所述底座3上均设有平辊4或立辊6，固设有平辊4或立辊6的底座3交替设置，形成平立辊交替结构；所述平辊4由中心轴101、轴承102和辊轮105组成，每个平辊4内均设有两个中心轴101，中心轴101的两端分别穿过其两侧的固定侧板108，中心轴101的一端通过锁紧螺钉106和端盖107进行固定和密封，另端通过紧固螺母104进行固定，端盖107的两侧设有挡片109进行限位，每个所述中心轴101上均套设有辊轮105，辊轮105和中心轴101之间均设有轴承102，轴承102的一侧还设有轴承挡圈103；所述立辊6的结构与组成与平辊4相同，区别在于一个是水平放置，另一个是竖直放置；工作时，红钢置于两个辊轮105之间进行运动，其与辊轮105之间是滚动摩擦的，相比于原先的滑动摩擦，可以防止红钢在运动过程中出现表面擦伤、划痕等质量问题，提升产品质量。

所述支架1为直线型、弯性或直线和弯性交替形状。

所述辊轮105的截面呈“凹”字形。

所述平辊4和立辊6的一侧均设有两个呈等腰梯形且错位设置的辊道5。

所述立辊6的挡片109和端盖107均置于上方，方便立辊6的安装和拆卸。

本实用新型的工作原理是：通过设置的平立辊交替结构，相比于原先使用输送导槽进行红钢的输送，将原有的滑动摩擦改变为滚动摩擦，可以有效地防止红钢在运动过程中出现表面擦伤、划痕等质量问题，提升产品质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。