浮动力均衡夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及精铸件的机加工技术领域，主要适用于不易压紧、结构复杂、不易控制零件旋向之类的毛坯精铸件，具体为一种浮动力均衡夹紧机构。

背景技术：

传统的压紧装置行程短、运动方式单一，只能简单地平移或旋转，并且压紧两对的压紧力往往相差过大，此时压紧点可能无法放置在正确的位置上，偏离了零件定位面的几何中心，容易导致零件的加工部位相对位移、加工尺寸精度变差，更有甚者在加工过程中出现零件晃动，脱落分离，最终导致零件报废并威胁人身安全。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种浮动力均衡夹紧机构，其能够快速装夹零件，保证零件处于正确位置，夹紧力均衡，安全可靠，提高效率。

其技术方案是这样的：一种浮动力均衡夹紧机构，其特征在于，其包括支架，所述支架底板上设置有下端压紧机构，所述支架侧板上设置有侧部压紧机构，所述下端压紧机构包括定位销和设置于所述定位销两侧的夹紧块，所述夹紧块通过短销轴和扭簧安装于下部铰链支架，所述夹紧块上端设置有压紧头、下端抵靠于下部推动机构，所述侧部压紧机构包括上浮动压板和下浮动压板，所述上浮动压板和所述下浮动压板均通过长销轴和扭簧安装于侧部铰链支架，所述上浮动压板和所述下浮动压板上开有相对应的开口槽，所述上浮动压板和所述下浮动压板一端分别抵靠于侧向推动机构。

其进一步特征在于，所述下部推动机构包括贯穿所述支架底板的下部顶杆，所述夹紧块下端抵靠于所述下部顶杆上端面，位于所述支架底板下端的所述下部顶杆上套装有下部压缩弹簧，所述支架底板下端还通过下部螺钉安装有下部压板，所述下部压板上端面紧贴所述下部顶杆下端面；

所述侧部推动机构包括贯穿所述支架侧板的侧部顶杆，所述上浮动压板和所述下浮动压板一端分别抵靠于所述侧部顶杆一端，所述侧部顶杆另一端至所述支架侧板外侧的部分套装有侧部压缩弹簧，所述支架侧板外侧还通过侧部螺钉安装有侧部压板，所述侧部压板内侧端面紧贴所述侧部顶杆另一端；

所述侧部压板上开有与所述侧部顶杆端部配合的卡槽；

所述上浮动压板与所述侧部压板内侧、所述下浮动压板与所述侧部压板内侧均通过复位拉簧连接；

所述定位销包括菱形定位销和圆柱定位销；

所述定位销两侧对称分别布置有两个所述夹紧块；

所述支架底板下端面和所述支架侧板外端面均安装有导向杆，所述下部压板与所述侧部压板通过导向孔与所述导向杆配合连接。

采用本实用新型的结构后，将工件放置于支架上，下端通过定位销实现定位，然后通过夹紧块夹紧工件下端，上浮动压板和下浮动压板从侧部夹紧定位工件，快速完成装夹零件，保证了零件处于正确位置，同时，夹紧块、上浮动压板和下浮动压板都是通过销轴和扭簧来实现转动，再由推动机构配合来实现压紧，夹紧力均衡，安全可靠，提高了效率；下部顶杆、下部压缩弹簧以及下部压板的配合，进一步实现了夹紧力均衡，同时能够实现复位不再夹紧，方便于卸料，侧部推动机构的具体结构起到了同样的作用，而上浮动压板和下浮动压板还设置有复位拉簧后，通过复位拉簧可以进一步将上浮动压板和下浮动压板拉开，更方便于卸料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种浮动力均衡夹紧机构，其包括支架1，支架底板1-1上设置有下端压紧机构，支架侧板1-2上设置有侧部压紧机构，下端压紧机构包括定位销和对称设置于定位销两侧的夹紧块3，且每侧夹紧块3设置两个，具体的，定位销包括菱形定位销4和圆柱定位销5，更好地实现定位，夹紧块3通过短销轴6和扭簧7安装于下部铰链支架8，夹紧块3上端设置有压紧头9、下端抵靠于下部推动机构，下部推动机构包括贯穿支架底板1-1的下部顶杆14，夹紧块3下端抵靠于下部顶杆14上端面，位于支架底板1-1下端的下部顶杆14上套装有下部压缩弹簧15，支架底板1-1下端还通过下部螺钉16安装有下部压板17，下部压板17上端面紧贴下部顶杆14下端面。图中2是工件。

侧部压紧机构包括上浮动压板10和下浮动压板11，上浮动压板10和下浮动压板11均通过长销轴12和扭簧7安装于侧部铰链支架13，上浮动压板10和下浮动压板11上开有相对应的开口槽，上浮动压板10和下浮动压板11一端分别抵靠于侧向推动机构，侧部推动机构包括贯穿支架侧板1-2的侧部顶杆18，上浮动压板10和下浮动压板11一端分别抵靠于侧部顶杆18一端，侧部顶杆18另一端至支架侧板1-2外侧的部分套装有侧部压缩弹簧19，支架侧板1-2外侧还通过侧部螺钉20安装有侧部压板21，侧部压板21内侧端面紧贴侧部顶杆18另一端；侧部压板21上开有与侧部顶杆18端部配合的卡槽，可以更好地实现配合。上浮动压板10与侧部压板21内侧、下浮动压板11与侧部压板21内侧均通过复位拉簧22连接。支架底板1-1下端面和支架侧板1-2外端面均安装有导向杆23，下部压板17与侧部压板21通过导向孔与导向杆23配合连接，起到导向作用，进一步实现夹紧力均衡。