高稳定性的大容量变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，特别涉及一种高稳定性的大容量变压器。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。变压器中尤其是油浸式变压器具有散热好、损耗小、容量大、价格低的优点。

油浸式变压器为了加强绝缘和冷却条件，其器身即绕组和铁芯都装在充满变压器油的油箱中，而油箱用钢板焊成。箱体是用钢板焊接成的，其结构具有一定的机械强度，能满足变压器运行以及检修和运输的一些要求，但是体型较大的变压器本身内部的绕组和铁芯重量就很重，再加上钢板结构的箱体，甚至箱体壁上还设置有用来对绕组和铁芯进行散热冷却的散热管或者设置的波纹片，最后在油箱中灌满油，这样一来变压器就变得很重。

现有技术中的变压器一般都靠焊接在变压器箱体底部的支架与另外一块独立的铁板进行螺栓连接来夹装在支撑基座上，实质上就是靠一个竖直方向上的夹紧力在起主要作用，对于重量较重且处于室外易受自然灾害攻击的变压器来说，有比较容易发生掉落的风险，导致电力输送故障，甚至存在安全隐患。

故需提供一种高稳定性的大容量变压器来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高稳定性的大容量变压器，其通过增加水平方向的固定力来加强变压器安装时的支撑稳定性，以解决现有技术中主要靠竖直方向的夹紧力进行安装而产生变压器固定得不够牢固的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高稳定性的大容量变压器，其包括变压器本体和支撑架。

所述支撑架包括槽钢支架，所述槽钢支架固定连接于所述变压器本体的底部，所述槽钢支架包括下固定板、中间连接板、上固定板、第一筋板。

其中，所述下固定板与所述上固定板平行设置，且通过所述中间连接板固定连接形成凹槽结构，所述第一筋板固定设置于所述凹槽内，在所述下固定板上还包括长条形通孔以及两个第一圆形通孔，所述长条形通孔位于所述下固定板的中部，所述长条形通孔与所述第一筋板错开设置，两个所述第一圆形通孔分别位于所述下固定板的两端，两个所述第一圆形通孔与所述第一筋板错开设置。

在本实用新型中，所述槽钢支架还包括支撑小板和第二筋板，所述支撑小板设置在所述中间连接板背向凹槽的一侧，并通过所述第二筋板连接着所述支撑小板的底面与所述中间连接板的侧面，同时，所述支撑小板的顶面与所述下固定板的顶面平齐。

进一步的，所述第二筋板为三角筋板，所述三角筋板的一直角面与所述支撑小板的底面相连，所述三角筋板的另一直角面与所述中间连接板的侧面相连。

在本实用新型中，所述第一筋板为四边形筋板，所述四边形筋板的其中三个侧面分别与所述下固定板、所述中间连接板、所述上固定板相连。

在本实用新型中，所述支撑架还包括直角弯板，所述直角弯板为独立的直角弯板。

进一步的，所述直角弯板的其中一块固定板上设置有两个第二圆形通孔，两个所述第二圆形通孔分别位于所述固定板的两端，所述第二圆形通孔与所述第一圆形通孔相对应。

进一步的，所述支撑架还包括用于连接所述槽钢支架和所述直角弯板的第一螺栓，所述第一螺栓的直径与所述第一圆形通孔以及所述第二圆形通孔的孔径均相对应。

在本实用新型中，所述支撑架还包括相应的支撑基座，所述支撑基座固定于电线杆或地面等安装目的地之上，且所述支撑基座与地面之间隔开相应的安装操作空间。

进一步的，所述长条形通孔的长度比所述支撑基座的宽度大一个设定长度。

进一步的，所述支撑基座上还包括第三圆形通孔以及用于连接所述槽钢支架和所述支撑基座的第二螺栓，所述第二螺栓的直径与所述第三圆形通孔以及所述长条形通孔的孔径均相对应。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果是：本实用新型的高稳定性的大容量变压器通过在下固定板的中部设置有长条形通孔，在支撑基座上设置有相应的第三圆形通孔的情况下，能将螺栓穿过长条形通孔以及第三圆形通孔使得槽钢支架和支撑基座进行固定连接；另外，即使在支撑基座上没有设置相应的第三圆形通孔的情况下，由于长条形通孔的长度大于支撑基座的宽度，所以也能在长条形通孔中固定两个螺栓将支撑基座夹在中间进行限位固定，这样就能大大提高变压器安装时的支撑稳定性以及牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的高稳定性的大容量变压器的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的高稳定性的大容量变压器中的槽钢支架的优选实施例的结构示意图。

图3为图2中的槽钢支架另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型的高稳定性的大容量变压器中的支撑基座的优选实施例的结构示意图。

图5为本实用新型的高稳定性的大容量变压器中的直角弯板的优选实施例的结构示意图。

图中的数字所代表的相应名称：

101：变压器本体，102：槽钢支架，1021：下固定板，1022：中间连接板，1023：上固定板，1024：第一圆形通孔，1025：长条形通孔，1026：第一筋板，1027：支撑小板，1028：第二筋板，103：第一螺栓，104：直角弯板，1041：第二圆形通孔，105：支撑基座，1051：第三圆形通孔，106：第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图1、图2、图3、图4、图5，其中图1为本实用新型的高稳定性的大容量变压器的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的高稳定性的大容量变压器中的槽钢支架的优选实施例的结构示意图，图3为图2中的槽钢支架另一视角的结构示意图，图4为本实用新型的高稳定性的大容量变压器中的支撑基座的优选实施例的结构示意图，图5为本实用新型的高稳定性的大容量变压器中的直角弯板的优选实施例的结构示意图。

变压器是一种通过改变电压而传输交流电能的静止感应电器，在电力系统中，变压器的地位十分重要，现在很多变压器体积较大，也比较重，在安装时主要是靠箱体底部的支架与另外一块独立的铁板进行螺栓连接来夹装在支撑基座上，即靠一个竖直方向上的夹紧力进行固定，但是这样就存在容易发生掉落的风险，导致电力输送故障，甚至存在安全隐患。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的高稳定性的大容量变压器的优选实施例。

本实用新型提供的高稳定性的大容量变压器的优选实施例为：一种高稳定性的大容量变压器，其包括变压器本体101和支撑架，而支撑架主要包括槽钢支架102和直角弯板104。

其中，槽钢支架102固定连接于变压器本体101的底部，槽钢支架102包括下固定板1021、中间连接板1022、上固定板1023、第一筋板1026。

下固定板1021与上固定板1023平行设置，且通过中间连接板1022固定连接形成凹槽结构，第一筋板1026固定设置于凹槽内，第一筋板1026能提高槽钢支架102的强度刚度。

优选的，第一筋板1026为四边形筋板，四边形筋板的其中三个侧面分别与下固定板1022、中间连接板1023、上固定板1024相连。

在下固定板1021上还包括长条形通孔1025以及两个第一圆形通孔1024，长条形通孔1025位于下固定板1021的中部，长条形通孔1025与第一筋板1026错开设置，两个第一圆形通孔1024分别位于下固定板1021的两端，两个第一圆形通孔1024与第一筋板1026错开设置。

另外，直角弯板104为独立的直角弯板。直角弯板104的其中一块固定板上设置有两个第二圆形通孔1041，两个第二圆形通孔1041分别位于固定板的两端，第二圆形通孔1041与第一圆形通孔1024相对应。

进一步的，支撑架还包括用于连接槽钢支架和直角弯板的第一螺栓103，第一螺栓103的直径与第一圆形通孔1024以及第二圆形通孔1041的孔径均相对应。第一螺栓103穿过第一圆形通孔1024和第二圆形通孔1041并与相应的垫圈、螺母连接，使得变压器夹装在相应的基座上。

在本实用新型提供的高稳定性的大容量变压器中，槽钢支架102还包括支撑小板1027和第二筋板1028，支撑小板1027设置在中间连接板1022背向凹槽的一侧，并通过第二筋板1028连接着支撑小板1027的底面与中间连接板1022的侧面，同时，支撑小板1027的顶面与下固定板1021的顶面平齐。变压器压在槽钢支架102上，支撑小板1027和第二筋板1028能对槽钢支架进一步的加强结构稳定性。

优选的，第二筋板1028为三角筋板，三角筋板的一直角面与支撑小板1027的底面相连，三角筋板的另一直角面与中间连接板1022的侧面相连。

请参照图1，其中图1为本实用新型的高稳定性的大容量变压器的优选实施例的结构示意图。

本实用新型的高稳定性的大容量变压器的支撑架还包括相应的支撑基座105，支撑基座105固定于电线杆或地面等安装目的地之上，且支撑基座105与地面之间隔开相应的安装操作空间。在支撑基座105上设置有第三圆形通孔1051，同时，还配有用于连接槽钢支架102和支撑基座105的第二螺栓106。槽钢支架102和支撑基座105通过螺栓连接后就增加了水平方向的限位固定。

另外，由于第二螺栓106是穿过第三圆形通孔1051和长条形通孔1025对槽钢支架102和支撑基座105进行连接，所以槽钢支架102可以顺着长条形通孔1025的长度方向进行一定的位移，也就是说变压器在安装于支撑基座105上时，可以进行一定的位置调整，这样不仅能提高安装的灵活性，同时也利于变压器安装至重心更稳定的位置。

本实用新型的工作原理：提前将槽钢支架102焊接在的变压器本体101的底部，将支撑基座105安装固定于设定的目的地，将槽钢支架102和变压器本体101的焊接组合体移动到支撑基座105上，并将长条形通孔1025与第三圆形通孔1051对齐放置，此时也可以将焊接组合体顺着长条形通孔1025的长度方向进行一定的位移调整，调整完毕后，用第二螺栓106穿过第三圆形通孔1051和长条形通孔1025并与相应的垫圈、螺母连接来对槽钢支架102和支撑基座105进行固定连接，这样就使焊接组合体相对支撑基座105在水平方向和竖直方向都有了一个限位固定。

然后将直角弯板104置于支撑基座105的底部，并使第二圆形通孔1041和第一圆形通孔1024对齐，通过第一螺栓103穿过第一圆形通孔1024和第二圆形通孔1041并与相应的垫圈、螺母连接来对直角弯板104和槽钢支架102进行固定连接，直角弯板104和槽钢支架102对支撑基座105形成一个夹紧力，这样就使得变压器更加稳定的固定于支撑基座105上。

这样即完成了本实用新型的优选实施例的变压器的牢固安装过程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。