直线式自动焊条电弧焊结构的制作方法

本实用新型涉及自动焊接领域，特别是涉及一种电弧焊结构。

背景技术：

电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法，焊条电弧焊是使用者用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，这种操作需要使用者根据焊接部位的形状大小进行手动调节，使用者焊接时的角度力度的不同会直接影响焊接工件的质量，使用者焊接时需要进行匀速移动焊条的位置，由于人工手动操作精准度低，会造成焊接面不平整，因此存在着缺陷。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直线式自动焊条电弧焊结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该直线式自动焊条电弧焊结构，它包括底板、侧板、滑动板及配重件；所述底板侧面及侧板侧面设计有滑动轨道，所述底板与所述侧板垂直固定；所述滑动板包括锁紧件，所述滑动板侧面设计有滑动轨道，所述滑动板的滑动轨道内设计有阻尼结构，所述锁紧件使用螺母，所述滑动板两端设计有相应的螺纹孔，所述滑动板两端通过所述锁紧件分别滑动装配在所述底板滑动轨道及所述侧板滑动轨道内；所述配重件包括滑动件、拉绳及配重块，所述滑动件一端与焊钳固定连接，另一端滑动装配在所述滑动板的滑动轨道内；所述拉绳一端与所述滑动件固定连接，另一端与所述配重块固定连接。

所述底板包括推板、导向条及夹紧件；所述推板上设计有导向条孔，所述导向条一端固定连接在所述底板侧面，另一端穿过所述导向条孔，所述夹紧件滑动装配在所述导向条上，所述夹紧件与所述推板外侧面接触。

本实用新型的工作原理：使用者将工件放置在所述底板上，由于所述底板包括推板、导向条及夹紧件；所述推板上设计有导向条孔，所述导向条一端固定连接在所述底板侧面，另一端穿过所述导向条孔，所述夹紧件滑动装配在所述导向条上，所述夹紧件与所述推板外侧面接触，所以使用者可以通过移动所述推板再锁紧所述夹紧件，使得工件固定安装在所述底板上，防止焊接时工件移动；由于所述底板及所述侧板上设计有滑动轨道，所以使用者可以根据焊接工件的大小形状手动调节所述滑动板的倾斜角度；使用者打开电焊机，将焊条对准焊接部位，所述配重件在重力及所述阻尼结构作用下在所述滑动件内匀速缓慢移动，此时所述焊条均匀滑动，达到自动焊接的目的。

本实用新型的优点：通过重力及阻尼结构控制焊条进行均匀自动焊接，结构简单使用便捷。

附图说明

图1为实施例直线式自动焊条电弧焊结构的侧视图；

图2为实施例直线式自动焊条电弧焊结构底板的俯视图。

其中，1-底板，2-侧板，3-滑动板，4-配重件，5-焊钳，6-焊条。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1、图2所示，一种直线式自动焊条电弧焊结构，它包括底板1、侧板2、滑动板3及配重件4；所述底板1侧面及侧板2侧面设计有滑动轨道，所述底板1与所述侧板2垂直固定；所述滑动板3包括锁紧件，所述滑动板3侧面设计有滑动轨道，所述滑动板3的滑动轨道内设计有阻尼结构，所述锁紧件使用螺母，所述滑动板3两端设计有相应的螺纹孔，所述滑动板3两端通过所述锁紧件分别滑动装配在所述底板1滑动轨道及所述侧板2滑动轨道内；所述配重件4包括滑动件、拉绳及配重块，所述滑动件一端与焊钳5固定连接，另一端滑动装配在所述滑动板3的滑动轨道内；所述拉绳一端与所述滑动件固定连接，另一端与所述配重块固定连接。

所述底板1包括推板、导向条及夹紧件；所述推板上设计有导向条孔，所述导向条一端固定连接在所述底板1侧面，另一端穿过所述导向条孔，所述夹紧件滑动装配在所述导向条上，所述夹紧件与所述推板外侧面接触。

本实施例的工作原理：使用者将工件放置在所述底板1上，由于所述底板1包括推板、导向条及夹紧件；所述推板上设计有导向条孔，所述导向条一端固定连接在所述底板1侧面，另一端穿过所述导向条孔，所述夹紧件滑动装配在所述导向条上，所述夹紧件与所述推板外侧面接触，所以使用者可以通过移动所述推板再锁紧所述夹紧件，使得工件固定安装在所述底板1上，防止焊接时工件移动；由于所述底板1及所述侧板2上设计有滑动轨道，所以使用者可以根据焊接工件的大小形状手动调节所述滑动板3的倾斜角度；使用者打开电焊机，将焊条6对准焊接部位，所述配重件4在重力及所述阻尼结构作用下在所述滑动件内匀速缓慢移动，此时所述焊条6均匀滑动，达到自动焊接的目的。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。