本实用新型涉及灭火器生产设备，尤其涉及一种自动打帽机。
背景技术：
灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火筒内装填的成分不一样，是专为不同的火警而设。随着我国人口不断增加，在高层建筑尤其是人员密集的场所，如酒店、KTV、会议室等公共场都离不开灭火器。由于市场对灭火器的需求量不断增加，而现有的灭火器的生产厂家由于产能过低，无论是成本控制环节还是生产效率来说都无法达到预期。其中，对于灭火器头部安装过程中，现有技术采用的是人工安装，或者半自动安装，在冲压过程中存在一定安全隐患，同时其产能低下，劳动强度大。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种全自动，安全、高效的自动打帽机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动打帽机，包括机架，机架上设有导轨、与所述导轨相切的转动装置、置于所述转动装置侧面的送料装置、置于所述转动装置后端面的压扣装置；
所述转动装置包括：至少一个转动盘及置于所述转动盘中心的转轴，所述转动盘上设有若干用于卡紧瓶身的夹紧部；
所述送料装置包括：下料导轨及连接于所述下料导轨下端的送料气缸；
所述压扣装置包括；双向气缸及用于控制双向气缸的电磁阀，所述双向气缸下端的活塞杆上连有模具。
进一步地，所述导轨与转动装置斜街处设有导向板。
进一步地，所述双向气缸侧面设有固定板，该固定板上设有导向槽，在所述双向气缸上端的活塞杆上设有滑块，所述双向气缸的活塞杆在导向槽内做直线运动。
进一步地，所述转动装置周围设有防护装置，所述防护装置包括至少一个弧形防护条。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用在机架上设有导轨，瓶体由导轨输送至转动装置，由转轴带动转动盘夹紧瓶体进行旋转，灭火器头部由送料装置输送至转动盘上端，随转动盘一并旋转，待旋转至压扣装置底部时，通过双向气缸下压，带动模具对灭火器头部及瓶身的压扣，扣压成型后，由转动盘带动继续旋转，直至从导轨另一侧输送出去。从而实现了灭火器的自动打帽，高效稳定，且通过设置防护装置，提升了设备稳定性及人员操作安全性。
附图说明
图1是本实用新型一种自动打帽机整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的是实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种自动打帽机，包括机架1，机架1上设有导轨9、与所述导轨9相切的转动装置、置于所述转动装置侧面的送料装置、置于所述转动装置后端面的压扣装置；
所述转动装置包括：至少一个转动盘及置于所述转动盘中心的转轴6，所述转动盘上设有若干用于卡紧瓶身的夹紧部；
所述送料装置包括：下料导轨3及连接于所述下料导轨3下端的送料气缸2；
所述压扣装置包括；双向气缸4及用于控制双向气缸4的电磁阀5，所述双向气缸4下端的活塞杆上连有模具。
为使瓶身从导轨9进入到转动盘时更加顺畅，所述导轨9与转动装置斜街处设有导向板11，该导向板11分布于导轨9两侧，两导向板11之间预留间隙为瓶身尺寸。
为提高双向气缸4运行的稳定性，所述双向气缸4侧面设有固定板，该固定板上设有导向槽，在所述双向气缸4上端的活塞杆上设有滑块，所述双向气缸4的活塞杆在导向槽内做直线运动。
为防止瓶身在转动过程中掉落或倾斜，所述转动装置周围设有防护装置，所述防护装置包括至少一个弧形防护条12，优选的，采用上、中、下三层结构。
优选的，所述的转动装置采用，上层转动盘7、中层转动盘8及下层转动盘10的三层结构，实现对瓶身颈部，中部及底部的夹紧，从而保证了设备的工作稳定性。
具体的：瓶体由导轨9输送至转动装置，由转轴6带动转动盘夹紧瓶体进行旋转，灭火器头部由送料装置输送至转动盘上端，随转动盘一并旋转，待旋转至压扣装置底部时，通过双向气缸4下压，带动模具对灭火器头部及瓶身的压扣，扣压成型后，由转动盘带动继续旋转，直至从导轨9另一侧输送出去。从而实现了灭火器的自动打帽，高效稳定，且通过设置防护装置，提升了设备稳定性及人员操作安全性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。