机械式8字筋自动成型设备的制作方法

本实用新型属于8字筋生产领域，尤其涉及一种机械式8字筋自动成型设备。

背景技术：

目前的8字筋生产设备，其大多采用复杂的液压设备，结构复杂、设备维护难度大、故障率较高、维护成本和制造成本、使用成本昂贵；设备战地空间较大；且液压油容易污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种机械式8字筋自动成型设备，其操作与维护方便、简单；故障率降低、生产效率高；无环境污染，设备占地空间较小。

本实用新型的技术方案是：一种机械式8字筋自动成型设备，包括机架和连接于所述机架的模具，所述模具包括上压模和下压模，所述上压模、下压模上下对合设置，所述上压模或下压模连接有用于驱动所述模具合模和开模的驱动部件，所述驱动部件包括固定连接于所述机架的驱动电机和由所述驱动电机驱动的升降机，所述机架连接有用于控制所述驱动部件的电机控制系统，所述驱动电机电连接于所述电机控制系统。

可选地，所述机架固定连接有导向柱，所述导向柱纵向设置，所述导向柱连接有可沿所述导向柱滑动的动板，所述下压模固定于所述动板，所述驱动电机和升降机位于所述动板的下方。

可选地，所述机架包括底座、上顶板和下底板，所述下底板固定设置于所述底座的顶部，所述导向柱的下端固定连接于所述下底板，所述导向柱的上端固定连接于所述上顶板。

可选地，所述驱动电机、升降机位于所述底座内。

可选地，所述电机控制系统连接于所述底座。

可选地，所述上压模固定于所述上顶板的下端。

可选地，所述导向柱设置有至少两根。

可选地，所述驱动电机位于所述升降机的一侧且连接于所述底座内的上端。

可选地，所述机架连接有用于将待成型的8字筋放置于所述下压模的自动进料装置。

可选地，所述机架连接有用于将已成型的8字筋从所述下压模移出的自动出料装置。

本实用新型所提供的一种机械式8字筋自动成型设备，通过设置电机和升降机，并通过机架、模具的排布，无需采用油缸等液压设备，操作与维护方便、简单；故障率降低、生产效率提高；无环境污染，设备占地空间较小；设备维护成本与使用成本得到有效控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的机械式8字筋自动成型设备的平面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的机械式8字筋自动成型设备的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种机械式8字筋自动成型设备，包括机架1和连接于所述机架1的模具2，所述模具2包括上压模21和下压模22，所述上压模21、下压模22上下对合设置，所述上压模21或下压模22连接有用于驱动所述模具2合模和开模的驱动部件3，所述驱动部件3包括固定连接于所述机架1的驱动电机31和由所述驱动电机31驱动的升降机32，所述机架1连接有用于控制所述驱动部件3的电机控制系统4，所述驱动电机31电连接于所述电机控制系统4。具体应用中，可以将对焊、拉焊合格的8字筋手动或通过机械手等装置自动置于下压模22上；然后启动电源，驱动电机31带动升降机32、下压模22向上运动，使下压模22、上压模21对合，由模具2压制8字筋中部以将8字筋压制成型，然后保压；保压完成后，所述驱动电机31带动所述升降机32向下运动；运动到最下位置时停止；取出压制完成的8字筋，同时放置上待成型的8字筋；启动电源开始下一个循环。当然，作为替代方案，升降机32也可以驱动上压模21向下运动，也可以实现模具2的合模，通过设置电机和升降机32，并通过机架1、模具2的排布，无需采用油缸等液压设备，操作与维护方便、简单；故障率降低、生产效率提高；无环境污染，设备占地空间较小；设备维护成本与使用成本得到有效控制等。

具体地，所述机架1固定连接有导向柱11，所述导向柱11纵向设置，所述导向柱11设置有至少两根且各导向柱11平行间隔排布，所述导向柱11连接有可沿所述导向柱11滑动的动板12，所述下压模22固定于所述动板12，便于维护、更换模具2，所述驱动电机31和升降机32位于所述动板12的下方，结构紧凑。

具体地，所述机架1包括底座13、上顶板14和下底板15，所述下底板15固定设置于所述底座13的顶部，所述导向柱11的下端固定连接于所述下底板15，所述导向柱11的上端固定连接于所述上顶板14。

具体地，底座13可以呈箱状结构，所述驱动电机31、升降机32位于所述底座13内。

具体地，所述电机控制系统4连接于所述底座13，以便于操作。

具体地，所述上压模21固定于所述上顶板14的下端，以便于维护。

本实施例中，所述导向柱11设置有两根，也可以设置有四根等合适数量的导向柱11。

具体地，所述驱动电机31位于所述升降机32的一侧且连接于所述底座13内的上端，结构紧凑。

具体地，所述机架1连接有用于将待成型的8字筋放置于所述下压模22的自动进料装置。自动进料装置可为机械手等。

具体地，电机控制系统4上可设置有计数器模块，以用于统计生产数量。

具体地，所述机架1连接有用于将已成型的8字筋从所述下压模22取出的自动出料装置。自动出料装置可为机械手等。

具体地，在机架1上还连接有用于检测操作人员的双手是否越过设定区域的传感装置，传感装置可为红外式或光电式传感装置，若操作人员的手部或其它杂物位于模具2的运动区间，很容易导致安全事故。通过设置传感装置，可以有效避免安全事故。

具体地，电机控制系统4可包括两个需同时按下方可启动电源的开关，操 作人员的双手需同时按压开关，避免操作人员手部卡入模具2内，安全可靠性佳。

本实用新型实施例还提供了一种机械式8字筋自动成型方法，采用上述的机械式8字筋自动成型设备，包括以下步骤：将对焊、拉焊合格的8字筋置于下压模22上；然后启动电源，驱动电机31带动升降机32向上运动，使下压模22、上压模21对合，由模具2压制8字筋中部以将8字筋压制成型，然后保压；保压完成后，所述驱动电机31带动所述升降机32向下运动；运动到最下位置时停止；取出压制完成的8字筋，同时放置上待成型的8字筋；启动电源开始下一个循环。

本实用新型实施例所提供的一种机械式8字筋自动成型设备，通过设置电机和升降机32，并通过机架1、模具2的排布，无需采用油缸等液压设备，操作与维护方便、简单；故障率降低、生产效率提高；无环境污染，设备占地空间较小；设备维护成本与使用成本得到有效控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。