本实用新型涉及一种钢结构制作工装夹具技术领域，特别涉及一种H型钢翻转工具。
背景技术：
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H型钢制作过程中，需要在其表面焊接檩托板、加强筋或其它零部件，因安装位置和角度不同，为了保证焊接质量和外观成型，通常采用平焊位置，施工过程中经常需要对H型钢进行翻转，但由于H型钢较重，且长度一般较长，翻转多借助厂房内的起重机。翻转过程中角度不易把握，容易产生冲击和晃动，造成人员伤害，且占用起重机资源，影响钢结构制作进度。
技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种H型钢翻转工具，该装置实现了能够自由翻转并固定H型钢，不需要一直占用起重机，减少起重机占有率，使用方便安全可靠，避免对操作人员造成伤害，提高H型钢翻转效率，保证零部件的焊接重量，提高钢结构制作进度。克服了现有H型钢翻转需要占用起重机资源，翻转过程中角度不易把握，翻转过程不安全，易造成人员伤害，施工效率低的不足。
本实用新型所采取的技术方案是：一种H型钢翻转工具，包括固定座；固定座上开有滑道，滑道两端分别安装挡块，两个滑座安装在滑道内并能够沿滑道移动，两个滑座外侧分别设有锁紧板，锁紧板能够锁定在固定座上对滑座进行限位，滑座上端安装有回转座，卡盘安装在回转座上并能够自由旋转，卡盘上设计有能够放置H型钢一端的卡座，卡座两端均螺纹连接有锁紧旋钮，锁紧旋钮内端连接锁紧块，相对应的两个锁紧块通过锁紧旋钮调节能够夹紧H型钢一端，滑座上螺纹连接有固定旋钮，固定旋钮连接压紧块，压紧块通过固定旋钮调节能够压紧卡盘使卡盘不旋转。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自由翻转并固定H型钢，不需要一直占用起重机，减少起重机占有率，使用方便安全可靠，避免对操作人员造成伤害，提高H型钢翻转效率，保证零部件的焊接重量，提高钢结构制作进度。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种H型钢翻转工具，包括固定座11；固定座11上开有滑道6，滑道6两端分别安装挡块1，两个滑座3安装在滑道6内并能够沿滑道6移动，挡块1防止滑座3从固定座11上脱落，两个滑座3外侧分别设有锁紧板10，锁紧板10能够锁定在固定座11上对滑座3进行限位，滑座3上端安装有回转座4，卡盘5安装在回转座4上并能够自由旋转，卡盘5与回转座4通过轴承连接，卡盘5上设计有能够放置H型钢一端的卡座9，卡座9两端均螺纹连接有锁紧旋钮8，锁紧旋钮8内端连接锁紧块7，相对应的两个锁紧块7通过锁紧旋钮8调节能够夹紧H型钢一端，滑座3上螺纹连接有固定旋钮2，固定旋钮2连接压紧块12，压紧块12通过固定旋钮2调节能够压紧卡盘5使卡盘5不旋转。
使用时，根据所要固定的H型钢的长度调节两个卡盘5之间的间距，将H型钢放置在卡座9内，并使H型钢的上下面朝向锁紧块7，根据H型钢的尺寸调节锁紧旋钮8，使锁紧块7将H型钢夹紧，锁紧块7表面设置有螺纹，大大增加了与H型钢表面的摩擦力，固定完毕后，将锁紧板10靠在滑座3外侧并将锁紧板10锁紧，防止施工时滑座3向外移动，旋转卡盘5，卡盘5带动H型钢实现360°翻转，确定H型钢的施焊方位后，通过调节固定旋钮2，使压紧块12将卡盘5顶紧，防止施焊时H型钢翻转，卡盘5表面设置有螺纹面，大大增加了压紧块12与卡盘5之间的摩擦力，防止卡盘5旋转。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。