一种用于离心机螺旋体的焊接工作台的制作方法

本实用新型涉及离心机加工领域，具体讲是一种用于离心机螺旋体的焊接工作台。

背景技术：

螺旋体是离心机上用于将溶液分离成固体和液体的固液分离件。螺旋体在加工时需要对螺旋体的表面进行焊接处理，使得螺旋体表面需堆积有碳化钨，现有的对离心机螺旋体表面进行焊接处理的工作台包括底座、和位于底座上用于固定螺旋体的安装座，焊接时，需要人工自己移动位置对螺旋体表面进行焊接操作，工作效率低，且常常使得螺旋体表面焊接不均匀，影响产品质量，另外，由于螺旋体的型号不同，需要根据螺旋体的大小来人工搭建对螺旋体进行焊接的焊接台，不仅自动化程度低、造成人工劳动强度大，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种自动化程度高、螺旋体焊接质量高的用于离心机螺旋体的焊接工作台。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于离心机螺旋体的焊接工作台，它包括底座和位于底座上用于固定螺旋体的固定安装座，底座内位于固定安装座的正下方设有轴承座，轴承座上设有主传动轴，底座还设有可通过传动皮带带动主传动轴转动的减速机，主传动轴与固定安装座之间还设有传动盖，传动盖与固定安装座固定连接，传动盖与主传动轴通过平键固定连接；还包括位于底座外部可调节工作人员焊接位置的自动升降机；减速机上还电连接有一变频器。

作为优选，所述固定安装座为四爪卡盘。

采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：在底座上设置一个用于固定螺旋体的四爪卡盘，再通过减速机用过传动皮带依次带动主传动轴、与四爪卡盘固定连接传动盖转动，从而带动螺旋体在底座上周向转动，无需工作人员自己围绕螺旋体进行焊接操作，在减速机上设置变频器，工作人员可根据需求调节减速机的电机转动速度，从而控制螺旋体的转动速度，自动化程度高；另外，在底座外部设置一个可乘坐工作人员的自动升降机，工作人员可根据螺旋体的尺寸大小自动调节焊接的位置，无需人工搭建焊接台，大大降低了工作人员的工作强度，且保证了工作人员的人身安全，由于本实用新型采用的是螺旋体转动，工作人员不动的工作模式，工作人原只需根据螺旋体的转速对准螺旋体进行焊接操作即可，且由于螺旋体是匀速转动，使得对螺旋体表面焊接均匀，焊接质量高。

附图说明

图1为本实用新型一种用于离心机螺旋体的焊接工作台的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于离心机螺旋体的焊接工作台的底座剖面结构示意图。

如图所示：1-底座，2-固定安装座，3-轴承座，4-主传动轴，5-减速机，6-传动盖,7-自动升降机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

如图1、图2所示，一种用于离心机螺旋体的焊接工作台，它包括底座1和位于底座1上用于固定螺旋体的固定安装座2，底座1内位于固定安装座2的正下方设有轴承座3，轴承座3上设有主传动轴4，底座1还设有可通过传动皮带带动主传动轴4转动的减速机5，主传动轴4与固定安装座2之间还设有传动盖6，传动盖6与固定安装座2固定连接，传动盖6与主传动轴4通过平键固定连接；还包括位于底座1外部可调节工作人员焊接位置的自动升降机7；减速机5上还电连接有一变频器。

所述固定安装座2为四爪卡盘。

在底座1上设置一个用于固定螺旋体的四爪卡盘，再通过减速机5用过传动皮带依次带动主传动轴4、与四爪卡盘固定连接传动盖6转动，从而带动螺旋体在底座1上周向转动，无需工作人员自己围绕螺旋体进行焊接操作，在减速机5上设置变频器，工作人员可根据需求调节减速机电机的转动速度，从而控制螺旋体的转动速度，自动化程度高；另外，在底座1外部设置一个可乘坐工作人员的自动升降机7，工作人员可根据螺旋体的尺寸大小自动调节焊接的位置，无需人工搭建焊接台，大大降低了工作人员的工作强度，且保证了工作人员的人身安全，由于本实用新型采用的是螺旋体转动，工作人员不动的工作模式，工作人员只需根据螺旋体的转速对准螺旋体进行焊接操作即可，且由于螺旋体是匀速转动，使得对螺旋体表面焊接均匀，焊接质量高。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。