本实用新型属于一种拉弯机构，具体涉及一种单边拉弯机构。
背景技术：
一些材料常需要加工一定的弧度，以实现建筑框架的整体性和美观性，市场现有的拉弯机主要分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机，其操作简便，但是此类拉弯机在工作的时候需对产品两端同时进行，不能实现左右两边单独作业。
因此，有必要发明一种结构简单、操作方便的可实现左右两边单独作业的单边拉弯机构。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种单边拉弯机构。
为实现本实用新型目的采用的技术方法是：一种单边拉弯机构，包括有夹紧油缸、拉弯夹爪、连接杆、伺服电机、底板和工作台；所述夹紧油缸固定于工作台；所述夹紧油缸两边设有拉弯夹爪；所述拉弯夹爪与伺服电机通过连接杆相连；所述连接杆底端与所述拉弯夹爪紧密连接；所述连接杆上端与底板采用过渡配合连接方式，保证连接杆在底板上移动且不产生晃动，产生的拉弯弧度为0-80°；所述伺服电机置于底板上。
进一步地，所述夹紧油缸通过螺丝固定于工作台。
进一步地，所述夹紧油缸的外径为25-70mm。
进一步地，所述拉弯夹爪与夹紧油缸之间的距离是0.5-5m。
进一步地，所述拉弯夹爪为可调节夹爪。
进一步地，所述连接杆底端与所述拉弯夹爪通过螺丝紧密连接。
进一步地，所述伺服电机通过焊接置于底板上。
工作原理：该实用新型作业时，夹紧油缸夹紧产品件，拉弯夹爪夹住需要作业的那端，通过伺服电机作业，以实现左右两边单独作业。
应用效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：(1)结构简单、易操作；(2)实现左右两边单独作业。
附图说明
图1为本实用新型所述的单边拉弯机构的结构图。
图1的各标注为：1 拉弯夹爪，2 夹紧油缸，3 产品件，4 连接杆，5 伺服电机，6 底板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种单边拉弯机构，包括有夹紧油缸2、拉弯夹爪1、连接杆4、伺服电机5，底板6和工作台；所述夹紧油缸2固定于工作台，所述夹紧油缸2的外径为25mm；所述夹紧油缸2两边设有拉弯夹爪1；所述拉弯夹爪1与夹紧油缸2之间的距离是0.8m所述拉弯夹爪1为可调节夹爪，根据产品件进行大小调节；所述拉弯夹爪1与伺服电机5通过连接杆4相连；所述连接杆4底端与所述拉弯夹爪1通过螺丝连接；所述连接杆4上端与底板6采用过渡配合连接方式，保证连接杆4在底板上移动且不产生晃动；所述伺服电机5通过焊接置于底板上。
本实用新型的工作过程：作业时夹紧油缸2夹紧产品件3后，拉弯夹爪1夹紧产品，开启伺服电机5，对产品件3进行折弯作业，实现左右两边单独作业，拉弯弧度为5°。
实施例2
如图1所示，一种单边拉弯机构，包括有夹紧油缸2、拉弯夹爪1、连接杆4、伺服电机5，底板6和工作台；所述夹紧油缸2固定于工作台，所述夹紧油缸2的外径为40mm；所述夹紧油缸2两边设有拉弯夹爪1；所述拉弯夹爪1与夹紧油缸2之间的距离是2.9m所述拉弯夹爪1为可调节夹爪，根据产品件进行大小调节；所述拉弯夹爪1与伺服电机5通过连接杆4相连；所述连接杆4底端与所述拉弯夹爪1通过螺丝连接；所述连接杆4上端与底板6采用过渡配合连接方式，保证连接杆4在底板上移动且不产生晃动；所述伺服电机5通过焊接置于底板上。
本实用新型的工作过程：作业时夹紧油缸2夹紧产品件3后，拉弯夹爪1夹紧产品，开启伺服电机5，对产品件3进行折弯作业，实现左右两边单独作业， 拉弯弧度为54°。
实施例3
如图1所示，一种单边拉弯机构，包括有夹紧油缸2、拉弯夹爪1、连接杆4、伺服电机5，底板6和工作台；所述夹紧油缸2固定于工作台，所述夹紧油缸2的外径为69mm；所述夹紧油缸2两边设有拉弯夹爪1；所述拉弯夹爪1与夹紧油缸2之间的距离是4.8m所述拉弯夹爪1为可调节夹爪，根据产品件进行大小调节；所述拉弯夹爪1与伺服电机5通过连接杆4相连；所述连接杆4底端与所述拉弯夹爪1通过螺丝连接；所述连接杆4上端与底板6采用过渡配合连接方式，保证连接杆4在底板上移动且不产生晃动；所述伺服电机5通过焊接置于底板上。
本实用新型的工作过程：作业时夹紧油缸2夹紧产品件3后，拉弯夹爪1夹紧产品，开启伺服电机5，对产品件3进行折弯作业，实现左右两边单独作业，拉弯弧度为79°。