一种圆管折弯模具的制作方法

本实用新型涉及折弯领域，具体涉及一种圆管折弯模具。

背景技术：

目前，在对材质较软的圆管材料折弯时，比如圆管铝材，将圆管两端折弯成90度折弯时，往往需要设计专用的折弯模具，模具结构复杂，加工精度要求高，而且开模周期长，大大影响生产效率和生产周期，开模成本较高，增加企业的生产成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆管折弯模具，该折弯模具无需进行开模设计，大大提高了生产效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆管折弯模具，其特征在于，包括：模板、与模板固定连接的定位块、与所述定位块转动连接的第一折弯机构、与所述定位块转动连接的第二折弯机构、与所述模板固定连接的折弯块和位于所述折弯块上方的压料块，所述第一折弯机构与所述第二折弯机构对称设置。

进一步地，所述第一折弯机构包括第一气缸和第一折弯摆块，所述第一气缸的一端通过第一旋转轴与所述定位块转动连接，所述第一气缸的另一端通过第二旋转轴与所述第一折弯摆块转动连接，所述第一折弯摆块通过第三旋转轴与所述模板转动连接。

进一步地，所述第二折弯机构包括第二气缸和第二折弯摆块，所述第二气缸的一端通过第四旋转轴与所述定位块转动连接，所述第二气缸的另一端通过第五旋转轴与所述第二折弯摆块转动连接，所述第二折弯摆块通过第六旋转轴与所述模板转动连接。

进一步地，所述第三旋转轴和所述第六旋转轴与所述模板固定连接。

进一步地，圆管位于所述折弯块与所述压料块之间。

进一步地，所述压料块沿所述圆管轴向设有半圆形的凹槽，所述凹槽内设有截面为梯形或者U形的凸台，所述圆管与所述凹槽相匹配。

进一步地，所述凸台沿所述凹槽的周向均匀分布。

进一步地，所述压料块沿所述圆管轴向设有V形凹槽，V形凹槽的夹角为30度～60度。

进一步地，所述模板对称设有2个腰圆孔，所述第三旋转轴和所述第六旋转轴位于所述腰圆孔中。

进一步地，所述第三旋转轴和/或第六旋转轴的中心到所述折弯块的边缘的距离等于所述圆管的直径，所述折弯块两侧设有折弯过渡圆角。

采用上述技术方案的有益效果是：将圆管放置于折弯块上，压料块将圆管压住，第一折弯机构和第二折弯机构动作，将圆管两端折弯成90度，无需进行开模设计，结构简单，操作方便，性能可靠，大大提高了生产效率，降低企业生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型开模状态的结构示意图。

图2是本实用新型闭模状态的结构示意图。

图3是本实用新型开模和闭模原理图的结构示意图

图4是本实用新型压料块为梯形截面的凸台的结构示意图

图5是本实用新型压料块为U形截面的凸台的结构示意图

图6是本实用新型局部放大图A的结构示意图

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-定位块；2-第一旋转轴；3-第一气缸；4-第二旋转轴；5-第三旋转轴；6-第一折弯摆块；7-第四旋转轴；8-第二气缸；9-第五旋转轴；10-第六旋转轴；11-第二折弯摆块；12-模板；13-模座；14-折弯块；15-压料块；16-圆管；151-凹槽；152-梯形凸台；153-U形凸台；141-折弯过渡圆角。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，如图所示，在本实用新型的一种实施方式为：

实施例1：一种圆管折弯模具，包括：模板12(模板12固定于模座13上)、与模板12固定连接的定位块1、与定位块1转动连接的第一折弯机构、与定位块1转动连接的第二折弯机构、与模板12固定连接的折弯块14和位于折弯块14上方的压料块15，第一折弯机构与第二折弯机构对称设置，第一折弯机构包括第一气缸3和第一折弯摆块6，第一气缸3的一端通过第一旋转轴2与定位块1转动连接，第一气缸3的另一端通过第二旋转轴4与第一折弯摆块11转动连接，第一折弯摆块11通过第三旋转轴5与模板12转动连接，第二折弯机构包括第二气缸8和第二折弯摆块11，第二气缸8的一端通过第四旋转轴7与定位块1转动连接，第二气缸8的另一端通过第五旋转轴9与第二折弯摆块11转动连接，第二折弯摆块11通过第六旋转轴10与模板12转动连接，第三旋转轴5和第六旋转轴10与模板12固定连接，圆管位于折弯块与压料块之间。

采用上述技术方案的有益效果是：将圆管放置于折弯块上，压料块将圆管压住，第一折弯机构和第二折弯机构动作，第一气缸的一端绕第一旋转轴转动，第一气缸的另一端与第一折弯摆块转动连接，第一折弯摆块绕第三旋转轴转动连接，第二气缸的一端绕第三旋转轴转动，第二气缸的另一端与第二折弯摆块转动连接，第二折弯摆块绕第六旋转轴转动连接，将圆管两端折弯成90度，无需进行开模设计，结构简单，操作方便，性能可靠，大大提高了生产效率，降低企业生产成本。

本实用新型的工作原理，将圆管放置于折弯块上，压料块将圆管压住，第一气缸和第二气缸同时动作，推动第一折弯摆块绕第三旋转轴做圆周转动，推动第二折弯摆块绕第六旋转轴做圆周转动，第一折弯摆块和第二折弯摆块推动圆管两端折弯，并将圆管两端折弯成90度。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到压料更加稳定的目的，压料块15沿圆管轴向设有半圆形的凹槽151，凹槽151内设有截面为梯形凸台152或者U形凸台153，圆管与凹槽151相匹配，凸台沿凹槽151的周向均匀分布。采用上述技术方案的有益效果是：通过设置凸台，可以增加与圆管外壁的摩擦力，压料更加稳定。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到对不同直径圆管压料的目的，压料块沿圆管轴向设有V形凹槽，V形凹槽的夹角为30度～60度。采用上述技术方案的有益效果是：通过V形凹槽，可以适应不用圆管的直径，对直径不同的圆管无需更换压料模具即可进行折弯作业，适应性高。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到对不同直径圆管折弯的目的，模板12对称设有2个腰圆孔，第三旋转轴5和第六旋转轴10位于腰圆孔中。采用上述技术方案的有益效果是：通过设置腰圆孔，可以调节第三旋转轴和第六旋转轴的中心到折弯块边缘的距离，以适应不同直径的圆管的折弯，上下设置腰圆孔，可以折弯不同长度的圆管，左右设置腰圆孔，可以折弯不同直径的圆管。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到平稳的目的，第三旋转轴5和/或第六旋转轴10的中心到折弯块的边缘的距离等于圆管的直径，折弯块14两侧设有折弯过渡圆角141。采用上述技术方案的有益效果是：通过设有折弯过渡圆角，当圆管两端从0度到90度变化的范围中，折弯更加平稳，避免圆管出现开裂现象。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。