方便管料切断的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割领域，具体涉及方便管料切断的模具。
【背景技术】
[0002]模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有用于切断管件的模具完全是人工操作，不易控制，效率低下且存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供方便管料切断的模具，该模具切割方便、快速、简单且安全。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:方便管料切断的模具，包括上模、安装在上模底部的薄片切刀、滑块、下模座、凹模和多根保护弹簧，所述凹模包括两对镶块，一对固定在上模底部，另一对固定在滑块上，滑块底部固定在下模座上的两导板上，滑块能够在下模座上左右滑动;所述滑块和凹模之间还设置弹簧;所述上模和下模座之间连接多根保护弹簧，保护弹簧之间相互平行，把滑块包裹在多根保护弹簧内；所述上模上还连接电机。
[0005]滑块能在下模座内左右滑动，靠两导板导向。平时滑块在弹簧的作用下，使凹模张开少许，以便管料送进。工作时，管坯穿过凹模孔送进，由可调挡料板定位。上模在电机的控制下下行，斜楔将滑块向右推移，凹模上的两对镶块将管坯夹紧，上模继续下行，多根保护弹簧被压缩，薄片切刀便将管子切开，废料从孔中漏落，上模在弹簧的拉伸过程中回到原来的位置。由于切割时，管子上端稍有压凹，因此，凹模要做成微桃形，以减小管子的压凹现象。采用该切断模具进行切割，切割管子的效率高，且管料的压凹现象少。该过程中上模的运动是通过电机的带动来实现的，而在上模和下模之间设置弹簧，而弹簧有一个最大压缩距离，这样就限定了上模下行的最大距离，避免上模在电机的控制下下行距离过大压坏需要切割的管料，保证操作的安全;该过程中上模的返回是通过弹簧的伸缩来实现，与以往通过人工实现上模的向上运动，操作更加的方便简单。
[0006]在上模的顶部还设置控制按钮，在上模的四个角下方均连接保护弹簧。按钮的设置上模向下运动只需按动按钮即可实现，操作方便简单。而弹簧设置在四个角下方，使上模只能上下运动，控制也更加方便准确。
[0007]所述凹模上还设置用于限位的限位套筒。该限位套筒的设置能够限制凹模张开的幅度，以方便不同大小的管料送进进行切割操作。
[0008]所述薄片切刀的刀尖设置为尖劈，在薄片切刀上刀尖的对立端为曲线形。在切刀进行切削的过程中切肩力求向外形成以减小压凹，切刀应有足够的强度，易于磨削加工。而开始切管时，切削是向内形成的，此时凹模不起剪切作用，管子压凹也就在此时产生，因此应尽量缩短这一过程，将切刀曲线作的细长，以进一步减小管子的压凹现象。
[0009]薄片切刀的刀尖的宽度范围在2mm-2.5mm之间。该范围为最佳范围，能够最大限度的减小管料的压凹现象。
[0010]薄片切刀的刀尖张角范围在30°-40°之间。该范围为最佳范围，能够最大限度的减小管料的压凹现象。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]1、本方案中上模的运动是通过电机的带动来实现的，而在上模和下模之间设置弹簧，而弹簧有一个最大压缩距离，这样就限定了上模下行的最大距离，避免上模在电机的控制下下行距离过大压坏需要切割的管料，保证操作的安全;该过程中上模的返回是通过弹簧的伸缩来实现，与以往整个过程都是通过人工实现上模的向上运动，操作更加的方便简单，效率更高。
[0013]2.本方案中限位套筒的设置能够限制凹模张开的幅度，以方便不同大小的管料送进进行切割操作。
【附图说明】
[0014]图I为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中附图标记分别表示为：1、上模;2、薄片切刀；3、滑块;4、下模座;5、限位套筒；6、凹模;7、保护弹簧;8、电机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。
[0017]实施例I:
[0018]如图I所示，本实用新型包括上模1、安装在上模底部的薄片切刀2、滑块3、下模座
4、凹模6和多根保护弹簧7，所述凹模6包括两对镶块，一对固定在上模I底部，另一对固定在滑块3上，滑块3底部固定在下模座4上的两导板上，滑块3能够在下模座4上左右滑动;所述滑块3和凹模6之间还设置弹簧;所述上模I和下模座4之间连接多根保护弹簧7，保护弹簧7之间相互平行，把滑块3包裹在多根保护弹簧7内；所述上模I上还连接电机8。
[0019]滑块能在下模座内左右滑动，靠两导板导向。平时滑块在弹簧的作用下，使凹模张开少许，以便管料送进。工作时，管坯穿过凹模孔送进，由可调挡料板定位。上模在电机的控制下下行，斜楔将滑块向右推移，凹模上的两对镶块将管坯夹紧，上模继续下行，多根保护弹簧被压缩，薄片切刀便将管子切开，废料从孔中漏落，上模在弹簧的拉伸过程中回到原来的位置。由于切割时，管子上端稍有压凹，因此，凹模要做成微桃形，以减小管子的压凹现象。采用该切断模具进行切割，切割管子的效率高，且管料的压凹现象少。该过程中上模的运动是通过电机的带动来实现的，而在上模和下模之间设置弹簧，而弹簧有一个最大压缩距离，这样就限定了上模下行的最大距离，避免上模在电机的控制下下行距离过大压坏需要切割的管料，保证操作的安全;该过程中上模的返回是通过弹簧的伸缩来实现，与以往通过人工实现上模的向上运动，操作更加的方便简单。
[0020]实施例2:
[0021]本实施例在实施例I的基础上优选如下:在上模I的顶部还设置控制按钮，在上模I的四个角下方均连接保护弹簧7。按钮的设置上模向下运动只需按动按钮即可实现，操作方便简单。而弹簧设置在四个角下方，使上模只能上下运动，控制也更加方便准确。
[0022]所述凹模6上还设置用于限位的限位套筒5。该限位套筒的设置能够限制凹模张开的幅度，以方便不同大小的管料送进进行切割操作。
[0023]所述薄片切刀2的刀尖设置为尖劈，在薄片切刀2上刀尖的对立端为曲线形。在切刀进行切削的过程中切肩力求向外形成以减小压凹，切刀应有足够的强度，易于磨削加工。而开始切管时，切削是向内形成的，此时凹模不起剪切作用，管子压凹也就在此时产生，因此应尽量缩短这一过程，将切刀曲线作的细长，以进一步减小管子的压凹现象。需将薄片切刀2的刀尖的宽度范围在2mm-2.5mm之间，薄片切刀2的刀尖张角范围在30°-40°之间，已达到最佳的效果。
[0024]如上所述便可实现该实用新型。
【主权项】
1.方便管料切断的模具，其特征在于:包括上模（I)、安装在上模底部的薄片切刀（2)、滑块(3)、下模座(4)、凹模(6)和多根保护弹簧(7)，所述凹模(6)包括两对镶块，一对固定在上模（I)底部，另一对固定在滑块(3)上，滑块(3)底部固定在下模座(4)上的两导板上，滑块(3)能够在下模座(4)上左右滑动;所述滑块(3)和凹模(6)之间还设置弹簧;所述上模（I)和下模座(4)之间连接多根保护弹簧(7)，保护弹簧(7)之间相互平行，把滑块(3)包裹在多根保护弹簧(7)内；所述上模(I)上还连接电机(8)。2.根据权利要求I所述的方便管料切断的模具，其特征在于:在上模（I)的顶部还设置控制按钮，在上模(I)的四个角下方均连接保护弹簧(7)。3.根据权利要求I所述的方便管料切断的模具，其特征在于:所述凹模(6)上还设置用于限位的限位套筒(5)。4.根据权利要求I所述的方便管料切断的模具，其特征在于:所述薄片切刀（2)的刀尖设置为尖劈，在薄片切刀（2)上刀尖的对立端为曲线形。5.根据权利要求3所述的方便管料切断的模具，其特征在于：薄片切刀（2)的刀尖的宽度范围在2mm_2. 5mm之间。6.根据权利要求3所述的方便管料切断的模具，其特征在于：薄片切刀（2)的刀尖张角范围在30° ~40°之间ο
【专利摘要】本实用新型公开了方便管料切断的模具，包括上模、安装在上模底部的薄片切刀、滑块、下模座、凹模和多根保护弹簧，所述凹模包括两对镶块，一对固定在上模底部，另一对固定在滑块上，滑块底部固定在下模座上的两导板上，滑块能够在下模座上左右滑动；所述滑块和凹模之间还设置弹簧；所述上模和下模座之间连接多根保护弹簧，保护弹簧之间相互平行，把滑块包裹在多根保护弹簧内；所述上模上还连接电机。本实用新型通过上述结构，切割方便、快速、简单和安全。
【IPC分类】B21D43/00, B21D28/14, B26D7/04, B26F1/44
【公开号】CN205146998
【申请号】CN201520988548
【发明人】张吉, 王开波, 何强
【申请人】绵阳祥泰科技有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月3日