一种具有自动弹出功能的五金配件制造用冲压机的制作方法

本实用新型涉及五金配件制造技术领域，具体为一种具有自动弹出功能的五金配件制造用冲压机。

背景技术：

五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。据《中国五金制品行业发展前景与投资战略规划分析报告》数据显示，2010年，我国五金制品行业全年快速恢复性增长。总体来说，五金制品行业运行良好，内外销增长势头明显，进出口高速增长，各项经济指标快速提升，行业整体基本恢复到金融危机前的水平。

五金制品在生产制造的过程中常常需要使用冲压机械，而冲压机冲压完成后需要人工将冲压完成的工件和模具从基座的凹槽中取出，不仅取出不方便，而且费时费力，容易造模具和基座凹槽之间的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动弹出功能的五金配件制造用冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动弹出功能的五金配件制造用冲压机，包括基座，所述基座的顶部开设有凹槽，并且凹槽内壁的底部设有回弹机构，所述回弹机构的顶部设有下模具，所述下模具的顶端贯穿凹槽且延伸至凹槽的外部，所述基座顶部的两端通过固定柱与顶板的底部固定连接，所述顶板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有与下模具相适配的上模具。

所述回弹机构包括壳体，所述壳体内壁的底部设有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有顶盖，所述液压缸内设有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定连接有按压柱，所述按压柱的顶端贯穿顶盖且延伸至顶盖的外部与按压板的底部固定连接，所述按压板的顶部固定连接有两个受力柱，两个受力柱的顶端贯穿壳体与承载板的底部固定连接，所述液压缸的右方设有补偿管，所述液压缸内壁的下部设有泄油管，所述泄油管的一端依次贯穿液压缸和补偿管且延伸至补偿管的内部，所述补偿管内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有第二活塞。

优选的，所述壳体的底部固定连接在基座内壁的底部，所述下模具的底部固定连接在承载板的顶部。

优选的，所述按压板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与顶盖的顶部固定连接。

优选的，所述按压柱上套接有密封垫圈，并且密封垫圈设置在位于气缸外部的按压柱表面。

优选的，所述第一活塞的侧面对应泄油管的位置设有与其相适配的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动弹出功能的五金配件制造用冲压机，通过设置回弹机构，当上模具向下压紧下模具进行冲压时，承载板受到的力传导至第一活塞，第一活塞将液压缸内的液压油压入补偿管内，挡板挡住泄油管的一端开口，当冲压完成后复位弹簧带动按压板上移，从而带动第一活塞和挡板上移，进而使得泄油管与液压缸连通，电动伸缩杆带动第二活塞将补偿管内的液压油压回液压缸，从而将第一活塞顶出，进而将承载板上的下模具顶部，进而将下模具与工件取出，无需人工将冲压完成的工件和模具从基座的凹槽中取出，避免了模具和基座凹槽之间的磨损，省时省力，方便快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回弹机构的示意图。

图中：1基座、2回弹机构、21壳体、22液压缸、23顶盖、24第一活塞、25按压柱、26按压板、27受力柱、28承载板、29泄油管、210补偿管、211电动伸缩杆、212第二活塞、3下模具、4固定柱、5顶板、6气缸、7上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动弹出功能的五金配件制造用冲压机，包括基座1，基座1的顶部开设有凹槽，并且凹槽内壁的底部设有回弹机构2，回弹机构2的顶部设有下模具3，下模具3的顶端贯穿凹槽且延伸至凹槽的外部，基座1顶部的两端通过固定柱4与顶板5的底部固定连接，顶板5的底部固定连接有气缸6，气缸6的底部固定连接有与下模具3相适配的上模具7。

回弹机构2包括壳体21，壳体21的底部固定连接在基座1内壁的底部，壳体21内壁的底部设有液压缸22，液压缸22用于储存液压油，液压缸22的顶部固定连接有顶盖23，液压缸22内设有第一活塞24，第一活塞24的顶部固定连接有按压柱25，按压柱25上套接有密封垫圈，并且密封垫圈设置在位于气缸6外部的按压柱25表面，密封垫圈用于防止液压油的泄露，按压柱25的顶端贯穿顶盖23且延伸至顶盖23的外部与按压板26的底部固定连接，按压板26的顶部固定连接有两个受力柱27，两个受力柱27的顶端贯穿壳体21与承载板28的底部固定连接，下模具3的底部固定连接在承载板28的顶部，承载板28用于承载下模具3的放置，按压板26的底部固定连接有复位弹簧213，复位弹簧213用于将按压板26顶出，从而带动第一活塞24上移回位，复位弹簧213的底部与顶盖23的顶部固定连接，液压缸22的右方设有补偿管210，液压缸22内壁的下部设有泄油管29，泄油管29用于连通液压缸22与补偿管210，第一活塞24的侧面对应泄油管29的位置设有与其相适配的挡板，挡板用于挡住泄油管29，阻断了液压缸22与补偿管210之间的连通，泄油管29的一端依次贯穿液压缸22和补偿管210且延伸至补偿管210的内部，补偿管210内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆211，电动伸缩杆211的底部固定连接有第二活塞212，通过设置回弹机构2，当上模具7向下压紧下模具3进行冲压时，承载板28受到的力传导至受力柱27，受力柱27通过按压板26将力传导至按压柱25，按压柱25按压第一活塞24，第一活塞24将液压缸22内的液压油压入补偿管210内，挡板挡住泄油管29的一端开口，当冲压完成后复位弹簧213带动按压板26上移，从而带动第一活塞24和挡板上移，进而使得泄油210管与液压缸22连通，电动伸缩杆211带动第二活212塞将补偿管210内的液压油压回液压缸22，从而将第一活塞24顶出，进而将承载板28上的下模具3顶部，进而将下模具3与工件取出，无需人工将冲压完成的工件和模具从基座1的凹槽中取出，避免了模具和基座1凹槽之间的磨损，省时省力，方便快捷，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。