一种烤箱外壳冲压用片料机的制作方法

文档序号:12163028阅读:396来源:国知局
一种烤箱外壳冲压用片料机的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种片料机,具体涉及一种烤箱外壳冲压用片料机,属于烤箱生产设备领域。



背景技术:

现有的烤箱外壳冲压生产线,都是采用手工方式生产,共有六道工序,至少需要6个人和6台冲床才能完成,且手工操作进行取料、放料时,存在较大危险性,物料周转麻烦,自动化程度低。



技术实现要素:

针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种烤箱外壳冲压用片料机,有效减少操作人员数量,提高生产安全性。

为了实现上述目的,本实用新型采用的一种烤箱外壳冲压用片料机,包括机架,所述机架上安装有电柜,电柜的一侧设有料车,料车的一侧设有用于驱动料车横移的料车油缸、及设置在料车底部用于驱动料车升高的顶升油缸,所述料车的上端设有检测开关,所述检测开关用于检测顶升油缸是否将料车顶升到位,所述料车的上端设有抓取机构、移送机构和定位机构,所述抓取机构安装在移送机构上,所述移送机构用于驱动抓取机构移动,所述定位机构用于放置抓取机构移送的片料;

所述抓取机构包括抓举气缸、抓举吸盘,当料车经顶升油缸顶升到位时,抓举气缸驱动抓举吸盘下降,抓举吸盘抓吸料车中的片料,所述抓举吸盘在移送机构的驱动下,将抓吸的片料放置在定位机构中。

作为改进,所述机架的一侧还设有操作台,所述操作台上设有若干控制按钮。

作为改进,所述料车的上端还设有磁力分片,所述磁力分片用于将抓取机构抓吸的片料进行分片。

作为改进,所述顶升油缸的数量为三个,三顶升油缸呈直线布置在料车底部。

作为改进,所述机架上设有导轨,所述料车油缸驱动料车在导轨上移动。

作为改进,所述移送机构包括移送电机、移送皮带和直线导轨,所述移送机构由移送电机提供动力,采用移送皮带传送,直线导轨导向,实现移送机构的横向移动。

与现有技术相比,本实用新型通过使用片料机,有效减少了操作人员数量,且冲压过程中的取料、放料安全性高,物料周转快捷,自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图;

图2为本实用新型的右视图;

图中:1、电柜,2、料车油缸,3、料车,4、磁力分片,5、移送机构,6、定位机构,7、操作台,8、抓取机构,9、顶升油缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2所示,一种烤箱外壳冲压用片料机,包括机架,所述机架上安装有电柜1,电柜1的一侧设有料车3,料车3的一侧设有用于驱动料车3横移的料车油缸2、及设置在料车3底部用于驱动料车3升高的顶升油缸9,所述料车3的上端设有检测开关,所述检测开关用于检测顶升油缸9是否将料车3顶升到位,所述料车3的上端设有抓取机构8、移送机构5和定位机构6,所述抓取机构8安装在移送机构5上,所述移送机构5用于驱动抓取机构8移动,所述定位机构6用于放置抓取机构8移送的片料;

所述抓取机构8包括抓举气缸、抓举吸盘,当料车3经顶升油缸9顶升到位时,抓举气缸驱动抓举吸盘下降,抓举吸盘抓吸料车3中的片料,所述抓举吸盘在移送机构5的驱动下,将抓吸的片料放置在定位机构6中。

作为实施例的改进,所述机架的一侧还设有操作台7,操作台7上设有若干控制按钮,对片料机的操作控制更方便、快捷。

作为实施例的改进,所述料车3的上端还设有磁力分片4,所述磁力分片4用于将抓取机构8抓吸的片料进行分片。

作为实施例的改进,所述顶升油缸9的数量为三个,三顶升油缸9呈直线布置在料车3底部,支撑稳固,顶升效果好。

作为实施例的改进,所述机架上设有导轨,所述料车油缸2驱动料车3在导轨上移动。

作为实施例的改进,所述移送机构5包括移送电机、移送皮带和直线导轨,所述移送机构5由移送电机提供动力,采用移送皮带传送,直线导轨导向,实现移送机构5的横向移动。

当料车3装好料后,料车3走到取料工位,顶升油缸9将片料顶升到位,检测开关点亮时,顶升油缸9停止顶升;抓取机构8中的抓举气缸驱动抓举吸盘下降吸料,吸料后的抓举吸盘在移送机构5的作用下将片料向定位机构6移送,在定位机构6上放置后片料,同时进行双张检测;同时抓取机构8回取料工位抓取下一个片料,当料片高度降低,检测开关检测顶升油缸9未顶升到位时,检测开关熄灭,此时顶升油缸9接着顶升至检测开关点亮为止;当顶升到安全位置,料车3切换到放料工位,操作者往料车上装料即可。

本实用新型通过使用片料机,有效减少了操作人员数量,且冲压过程中的取料、放料安全性高,物料周转快捷,自动化程度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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