一种缩口机用减震装置的制作方法

本实用新型涉及缩口机减震设备技术领域，具体涉及一种缩口机用减震装置。

背景技术：

缩口机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形。缩口机是通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。但是工作的工程中会受到冲击力等的作用，所以提供一个减震装置变得尤为重要。在专利号为CN201320853588的专利文件中公开了一种减震底座，包括桌面及四个支脚，其中四个支脚分别设置在桌面的四个角落处；所述支脚的底部分别套装有橡胶套，且橡胶套的底部开有沉头孔，并用螺钉固定在支脚的底面上；所述桌面的边缘处还设置有框槽，并在框槽内放置橡胶垫。本实用新型在每个支脚上都通过螺钉固定有橡胶套，且螺钉的头部设置在橡胶套底部的沉头孔内，这样的减震底座在使用时其螺钉始终不与地面接触，这样不仅可以保证橡胶套与支脚之间的连接度，而且避免螺钉对该减震底座的减震效果造成影响；同时在桌面上开设的框槽，可以根据使用者的需求来放置不同的橡胶垫，这样便于了该减震底座对放置在其上物品的减震调节作用。

上述专利文件个支脚上都通过螺钉固定有橡胶套，且螺钉的头部设置在橡胶套底部的沉头孔内，这样的减震底座在使用时其螺钉始终不与地面接触，保证橡胶套与支脚之间的连接强度起到减震作用。但是对于如何提供一个结构简单，拆装便捷，使用灵活，造价成本低，减震效果更好，适用范围更广的缩口机用减震装置缺少技术性解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缩口机用减震装置，用于解决如何提供一个结构简单，拆装便捷，使用灵活，造价成本低，减震效果更好，适用范围更广的缩口机用减震装置的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种缩口机用减震装置，包括底座、伸缩杆、水平减震部分和减震支撑部分；所述伸缩杆包括水平伸缩杆和竖直伸缩杆，所述减震水平减震部分包括压缩弹簧、吸盘、定位板、定位杆和安装头，所述竖直伸缩杆底端设置在所述底座的上部顶角位置，所述水平伸缩杆的底端与所述竖直伸缩杆的顶端相连，所述水平伸缩杆的顶端与所述定位板一端相连，所述定位板上设有定位孔，所述定位杆一端插在所述定位孔内、另外一端与所述安装头相连，所述压缩弹簧一端通过压缩弹簧安装座与所述安装头相连、另外一端通过压缩弹簧安装座与所述吸盘相连，所述减震支撑部分包括减震弹簧和支撑座，所述减震弹簧一端通过所述支撑座与所述底座的底部顶角位置相连、另外一端通过所述支撑座设置在地面上。

优选的，所述定位板与所述水平伸缩杆相互垂直。

优选的，所述安装头所在平面与所述定位板所在平面相互垂直。

优选的，所述水平伸缩杆最大伸缩长度的2倍小于所述底座的长度。

优选的，所述定位板上的定位孔的尺寸与所述定位杆的尺寸相等。

优选的，所述底座的顶部设有安装槽，所述安装槽设置在所述底座上部的中心位置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设有水平伸缩杆和竖直伸缩杆，利用竖直伸缩杆可调节水平减震的竖直高度，水平伸缩杆可调节其水平位置，在定位板上设有定位孔，可根据缩口机的尺寸选择合适的定位孔，并将定位杆插入，定位杆上设有与定位杆垂直的压缩弹簧，压缩弹簧的一端与吸盘相连，吸盘吸附在缩口机上，选择定位孔到缩口机的距离小于压缩弹簧长度的位置，由于弹簧作用可将缩口机固定，同时可以缓冲水平方向的冲击力，在底座下方设有减震支撑部分可缓冲竖直方向的冲击力，本实用新型拆装便捷，震效果更好，适用范围更广，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的底视结构示意图；

图中的标号分别代表：

1、底座；2、竖直伸缩杆；3、水平伸缩杆；4、定位板；5、定位杆；6、安装头；7、压缩弹簧；8、吸盘；9、支撑座；10、减震弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示的一种缩口机用减震装置，包括底座、伸缩杆、水平减震部分和减震支撑部分；伸缩杆包括水平伸缩杆和竖直伸缩杆，减震水平减震部分包括压缩弹簧、吸盘、定位板、定位杆和安装头，竖直伸缩杆底端设置在底座的上部顶角位置，水平伸缩杆的底端与竖直伸缩杆的顶端相连，水平伸缩杆的顶端与定位板一端相连，定位板上设有定位孔，定位杆一端插在定位孔内、另外一端与安装头相连，压缩弹簧一端通过压缩弹簧安装座与安装头相连、另外一端通过压缩弹簧安装座与吸盘相连，减震支撑部分包括减震弹簧和支撑座，减震弹簧一端通过支撑座与底座的底部顶角位置相连、另外一端通过支撑座设置在地面上。

具体的，定位板与水平伸缩杆相互垂直，安装头所在平面与定位板所在平面相互垂直，水平伸缩杆最大伸缩长度的2倍小于底座的长度，定位板上的定位孔的尺寸与定位杆的尺寸相等，底座的顶部设有安装槽，安装槽设置在底座上部的中心位置。

本实用新型设有水平伸缩杆和竖直伸缩杆，利用竖直伸缩杆可调节水平减震的竖直高度，水平伸缩杆可调节其水平位置，在定位板上设有定位孔，可根据缩口机的尺寸选择合适的定位孔，并将定位杆插入，定位杆上设有与定位杆垂直的压缩弹簧，压缩弹簧的一端与吸盘相连，吸盘吸附在缩口机上，选择定位孔到缩口机的距离小于压缩弹簧长度的位置，由于弹簧作用可将缩口机固定，同时可以缓冲水平方向的冲击力，在底座下方设有减震支撑部分可缓冲竖直方向的冲击力，本实用新型拆装便捷，震效果更好，适用范围更广，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。