本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机床用过滤式接废料盘。
背景技术：
目前，用于机床切屑收集盘的结构为一体结构，将切屑和切屑液收集到一个盘子中，这样不仅浪费资源，而且在倾倒的时候也需要分类，较为繁琐，此外，由于切削液不断的流入盘子中，所以必须经常的倾倒盘子，且盘子一般比较大，必须要两人同时抬起才行，费时费力，此外，使用后的切削液则是直接倒掉，比较浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机床用过滤式接废料盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用过滤式接废料盘，包括固体过滤板、液体过滤板、固体放置室、液体盛放室、微孔过滤网、排放管道、排放孔和永磁体，所述固体过滤板中设有多组通孔，且固体过滤板放置于所述液体过滤板的顶部，固体过滤板结构外形和液体过滤板的结构外形分别形成位于内侧的固体放置室和液体盛放室，液体过滤板的内部的底部固定一组微孔过滤网，液体过滤板在位于微孔过滤网的内部的部位设有连通排放管道的空心结构，排放管道的外表面固定一组圆环形永磁体，排放管道的内部设有排放孔。
优选的，所述固体过滤板中通孔的半径为所述微孔过滤网中通孔的半径的10-20倍。
优选的，所述排放孔为非磁性材料制成。
优选的，所述排放孔的结构半径的大小与所述微孔过滤网中通孔的半径大小相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够在重力的影响下，自动分离固体和液体，此外，液体在被费力后，能够进一步对液体中的细小杂物进行分离，使得液体能够再次直接使用。
附图说明
图1为本实用新型一种机床用过滤式接废料盘的结构示意图；
图中：1.固体过滤板，2.液体过滤板，3.固体放置室，4.液体盛放室，5.微孔过滤网，6.排放管道，7.排放孔，8.永磁体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种机床用过滤式接废料盘，包括固体过滤板1、液体过滤板2、固体放置室3、液体盛放室4、微孔过滤网5、排放管道6、排放孔7和永磁体8，所述固体过滤板1中设有多组通孔，且固体过滤板1放置于所述液体过滤板2的顶部，固体过滤板1结构外形和液体过滤板2的结构外形分别形成位于内侧的固体放置室3和液体盛放室4，液体过滤板2的内部的底部固定一组微孔过滤网5，液体过滤板2在位于微孔过滤网5的内部的部位设有连通排放管道6的空心结构，排放管道6的外表面固定一组圆环形永磁体8，排放管道6的内部设有排放孔7；所述固体过滤板1中通孔的半径为所述微孔过滤网5中通孔的半径的10-20倍；所述排放孔7为非磁性材料制成；所述排放孔7的结构半径的大小与所述微孔过滤网5中通孔的半径大小相同。
具体使用方式：本实用新型工作中，将该装置放置到机床的接料处，当固体废料和切削液同时流出时，固体过滤板1能够将体积较大的固体分离出，切削液和体积较小的杂物会进入到液体过滤板2的内部，此时，微孔过滤网5能够进一步过滤一些体积稍微较大的一些杂物，当液体流入到排放管道6中时，永磁体8能够对全部的铁性杂物进行吸附过滤，过滤排放后的切削液能够再次使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。