一种制钉机的制作方法

本实用新型涉及一种制钉机。

背景技术：

制钉机是一种机械设备，用来制造销、钉和类似件。制钉机按制作产品的不同分为很多种，有制铆钉、平头钉、螺杆钉、U型钉、订书钉等等。

目前市场上对长钉子，长螺丝，长铆钉都是先切料再打头这样会多增加一个工段和人力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制钉机，实现一体化全自动制钉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供了一种制钉机，包括调直装置和床身，所述调直装置与床身固定连接，所述床身上设置有打头装置、进料装置和切料夹模装置，所述进料装置靠近调直装置设置，所述切料夹模装置设置在打头装置和进料装置之间，所述床身上还固定设置有曲轴轴承，所述曲轴轴承轴连接有曲轴，所述曲轴能在床身上转动，所述打头装置与曲轴主轴颈滑动连接，所述床身上还设有出料口，所述出料口设置在打头装置与曲轴之间，所述曲轴左右两端均固定设置有飞轮，所述曲轴一端连接的飞轮与电机连接，所述曲轴另一端端连接的飞轮上还设置有滑块，所述滑块还与进料连动杆一端固定连接，所述进料连动杆另一端滑动连接有进料摆动杆一端，所述进料摆动杆另一端与进料装置连接，所述进料摆动杆中间上设有与床身固定的销钉，所述进料摆动杆可绕销钉中心转动，所述曲轴上分别还固定设置有左齿轮和右齿轮，所述左齿轮和右齿轮通过齿轮均分别与左传动轴的一端和右传动轴的一端卡接，所述左传动轴另一端和右传动轴另一端均分别固定设置有左传动轴凸轮和右传动轴凸轮，所述左传动轴凸轮和右传动轴凸轮均与切料夹模装置连接。

采用上述方案的有益效果是结构简单，操作方便，生产速度快，模具更换方便，通过调直装置、进料装置、切料夹模装置和打头装置设置在床身上实现一体化制钉。

进一步，所述打头装置包括机头滑块座、机头滑块、机头成型模和机头连杆，所述机头滑块座固定在床身上，所述机头滑块贯穿机头滑块座，所述机头成型模设置在模机头滑块内，所述机头连杆一端滑动设置在机头滑块内，所述机头连杆另一端与与曲轴主轴颈连接。

进一步，所述进料装置包括进料座、进料轨道、进料移动关节和进料夹，所述进料座固定在床身上，所述进料座上设置有进料轨道，所述进料移动关节与进料摆动杆连接，所述进料夹通过进料移动关节可在进料轨道内滑动。

进一步，所述左传动轴和右传动轴上均分别轴连接有左传动杆轴承和右传动杆轴承，所述左传动杆轴承和右传动杆轴承均固定设置在床身上。

采用上述进一步方案的有益效果是确保左传动轴和右传动轴能在床身上面转动。

进一步，所述切料夹模装置包括切刀夹模座、左切刀滑块、右切刀滑块、左夹模和右夹模，所述切刀夹模座固定在床身上，所述左切刀滑块、右切刀滑块、左夹模和右夹模均与切刀夹模座滑动连接。

进一步，所述左传动轴上还设置有夹模凸轮，所述夹模凸轮轴连接有夹模杠杆，所述夹模杠杆一端设置有夹模杠杆轮，另一端设置有夹模螺丝，所述夹模杠杆轮通过夹模螺丝与右夹模连接，通过控制右夹模加紧或松开进入切料夹模装置的材料。

附图说明

图1为一种制钉机的俯视图。

图2为一种制钉机的侧视图。

图3为打头装置的结构示意图。

图4为进料装置的结构示意图。

图5为夹模杠杆的结构示意图。

图6为切料夹模装置的结构示意图。

图7为切刀夹模装置内左右切刀滑块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.调直装置，2.床身，3.打头装置，4.进料装置，5.切料夹模装置，6.曲轴轴承，7.曲轴，8.飞轮，9.滑块，10.进料连动杆，11.进料摆动杆，12.左齿轮，13.右齿轮，14.左传动轴，15.右传动轴，16.左传动杆轴承，17.右传动杆轴承，18.夹模凸轮，19.夹模杠杆，31.机头滑块座，32.机头滑块，33.机头成型模，34.机头连杆，41.进料座，42.进料轨道，43.进料移动关节，44.进料夹，51.切刀夹模座，52.左切刀滑块，53.右切刀滑块，54.左夹模，55.右夹模，191.夹模杠杆论，192.夹模螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例、参见图1至图7所示，本实用新型提供一种制钉机，包括调直装置1和床身2，所述调直装置1与床身2固定连接，所述床身2上设置有打头装置3、进料装置4和切料夹模装置5，所述进料装置4靠近调直装置1设置，所述切料夹模装置5设置在打头装置3和进料装置4之间，所述床身2上还固定设置有曲轴轴承6，所述曲轴轴承6轴连接有曲轴7，所述曲轴7能在床身2上转动，所述打头装置3与曲轴7主轴颈滑动连接，所述床身2上还设有出料口，所述出料口设置在打头装置3与曲轴7之间，所述曲轴7左右两端均固定设置有飞轮8，所述曲轴7一端连接的飞轮8与电机连接，所述曲轴7另一端端连接的飞轮8上还设置有滑块9，所述滑块9为圆柱形，且所述滑块9的中心轴与飞轮8的中心轴不重合，所述滑块9还与进料连动杆10一端固定连接，所述进料连动杆10另一端滑动连接有进料摆动杆11一端，所述进料摆动杆11另一端与进料装置4连接，所述进料摆动杆11中间上设有与床身2固定的销钉，所述进料摆动杆11可绕销钉中心转动，所述曲轴7上分别还固定设置有左齿轮12和右齿轮13，所述左齿轮12和右齿轮13通过齿轮均分别与左传动轴14的一端和右传动轴15的一端卡接，所述左传动轴14另一端和右传动轴15另一端均分别固定设置有左传动轴凸轮和右传动轴凸轮，所述左传动轴凸轮和右传动轴凸轮均与切料夹模装置5连接，所述左传动轴凸轮和右传动轴凸轮与切料夹模装置5连接处均设置有偏心轮。

所述打头装置3包括机头滑块座31、机头滑块32、机头成型模33和机头连杆34，所述机头滑块座31固定在床身2上，所述机头滑块32贯穿机头滑块座31，所述机头成型模33设置在模机头滑块32内，所述机头连杆34一端滑动设置在机头滑块32内，所述机头连杆34另一端与与曲轴7主轴颈连接；所述进料装置4包括进料座41、进料轨道42、进料移动关节43和进料夹44，所述进料座41固定在床身2上，所述进料座41上设置有进料轨道42，所述进料移动关节43与进料摆动杆11连接，所述进料夹44通过进料移动关节43可在进料轨道42内滑动；所述左传动轴14和右传动轴15上均分别轴连接有左传动杆轴承16和右传动杆轴承17，所述左传动杆轴承16和右传动杆轴承17均固定设置在床身2上；所述切料夹模装置5包括切刀夹模座51、左切刀滑块52、右切刀滑块53、左夹模54和右夹模55，所述切刀夹模座51固定在床身2上，所述左切刀滑块52、右切刀滑块53、左夹模54和右夹模55均与切刀夹模座51滑动连接；所述左传动轴14上还设置有夹模凸轮18，所述夹模凸轮18轴连接有夹模杠杆19，所述夹模杠杆19一端设置有夹模杠杆轮191，另一端设置有夹模螺丝192，所述夹模杠杆轮191通过夹模螺丝192与右夹模55连接，通过控制右夹模55加紧或松开进入切料夹模装置5的材料。

具体实施过程：调直装置1调直原材料，并将原材料送至进料装置4上的进料夹44，进料夹44夹住原材料通过进料移动关节43在进料轨道42上滑动送到切料夹模装置5，切料夹模装置5内左夹模54和右夹模55夹住原料，通过左切刀滑块52和右切刀滑块53对原材料进行加工，并将切断后的原材料送至打头装置3内的机头滑块32，打头装置3通过与曲轴7连接的机头连杆34与机头滑块32上的机头成型模33之间的撞击形成钉头，并通过床身上的出料口出料。

本实用新型提供的一种制钉机结构简单，操作方便，生产速度快，模具更换方便，通过调直装置、进料装置、切料夹模装置和打头装置设置在床身上实现一体化制钉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。