一种紫铜片止水成型装置的制作方法

本实用新型属于紫铜片止水成型技术领域，特别涉及一种紫铜片止水成型装置。

背景技术：

水利工程及其他有特殊要求的钢筋混凝土工程中经常用到紫铜片止水，目前，市场上紫铜带的生产厂家很多，由于紫铜片的柔韧性很好，紫铜带可以卷成团，运输和搬运都比较方便。然而紫铜带经制作成紫铜片止水后，在运输及搬运过程中容易发生变形，达不到施工要求；并且，不同工程或者同一工程中钢筋混凝土结构的尺寸很多，所需要的紫铜片止水的规格不一，不利于批量生产。因此，基于上述问题，亟需一种能够在施工现场制作紫铜片止水的成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紫铜片止水成型装置，该成型装置成本低、效率高，易于操作，该成型装置能够在施工现场操作，制作紫铜片止水，而且紫铜片止水成型美观，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种紫铜片止水成型装置，包括支架、带卷放置架、切割铡刀、成型模具，所述的支架上部左端设置带卷放置架，所述的带卷放置架的右侧设置切割铡刀，所述的带卷放置架和切割铡刀之间设置有防止紫铜带跑偏的导向挡板，所述的切割铡刀右侧设置成型模具，所述的成型模具包括上压板、下底板，所述的上压板和下底板之间通过合页转动连接，所述的上压板上设置有一个施力手柄，所述的上压板中部设置为凸起，所述的下底板中部设置为凹陷，所述的成型模具的右侧设置成品放置区。

所述的上压板中部位置的凸起为钢管焊接于上压板形成的曲面结构，所述的上压板和钢管之间的焊接部位打磨光滑，所述的钢管两端设置为斜坡状。

所述的切割铡刀的长度大于紫铜带的宽度。

所述的成品放置区的顶板为木模板。

本实用新型产生的有益效果是：

1、本实用新型在紫铜带带卷放置架和切割铡刀之间设置了导向挡板，防止在紫铜带在移动时发生跑偏现象，使紫铜带切割处的刀口平整，提高紫铜带的切割质量。

2、本实用新型的成型模具包括上压板、下底板和施力手柄，结构简单、设计合理，只需一个操作人员即可完成按压操作；上压板的凸起处采用钢管焊接于上压板上形成，保证了凸起处具有很高的强度，避免在按压过程中发生变形的问题；钢管的两端设置为斜坡状，更有利于止水成型。

3、本实用新型操作简单，投入少量人力即可在现场操作，现场作业能够根据混凝土结构的不同尺寸制作不同的紫铜片止水，达到对紫铜片的有效利用，节约材料。

4、本实用新型的成品放置区用来放置加工好的紫铜片止水，成品放置区的顶板设置为木模板，可以防止紫铜片被刮伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型成型模具的横断面图。

图3为本实用新型成型模具的上压板中轴线纵断面图。

图4为制作好的紫铜片止水的横断面图。

图中：1、支架 2、带卷放置架 3、切割铡刀 4、成型模具 5、导向挡板 6、上压板 7、下底板 8、施力手柄 9、成品放置区 10、钢管 11、紫铜带 12、木模板 13、紫铜片止水。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-4所示，一种紫铜片止水成型装置，包括支架1、带卷放置架2、切割铡刀3、成型模具4，所述的支架1上部左端设置带卷放置架2，所述的带卷放置架2的右侧设置切割铡刀3，所述的带卷放置架2和切割铡刀3之间设置有防止紫铜带11跑偏的导向挡板5，所述的切割铡刀3右侧设置成型模具4，所述的成型模具4包括上压板6、下底板7，所述的上压板6和下底板7之间通过合页转动连接，所述的上压板6上设置有一个施力手柄8，所述的上压板6中部设置为凸起，所述的下底板7中部设置为凹陷，所述的成型模具4的右侧设置成品放置区9。

所述的上压板6中部位置的凸起为钢管10焊接于上压板6形成的曲面结构，所述的上压板6和钢管10之间的焊接部位打磨光滑，所述的钢管10两端设置为斜坡状。

所述的切割铡刀3的长度大于紫铜带11的宽度。

所述的成品放置区9的顶板为木模板12。

本实用新型在使用时：把紫铜带卷放置在左端的支架上，掀起铡刀及成型模具上压板，将紫铜带从左至右铺在压制位置，握住手柄，缓缓将紫铜片压制成型。每压成型一段向前拖动一段，前后段重叠100mm，保证压制成型质量。待成型到所需尺寸时，精确测量尺寸，用铡刀紫铜带切断，直到所压制的止水段成型完毕，即完成一个操作过程。本操作过程由3人比较合适，1人控制紫铜带卷及铡刀（兼测量尺寸）；1人控制成型模具上压板（兼止水移动），1人控制止水移动（兼测量尺寸）。

总体上，本实用新型能够实现紫铜片止水的就地制作，避免运输及搬运对紫铜片止水的损坏，同时也克服了紫铜片止水因混凝土结构尺寸的变化不能批量生产的问题，达到对紫铜片的有效利用和节约材料的目的。