轴系类零件纹路挤压设备的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，特别涉及一种轴系类零件纹路挤压设备。

背景技术：

在机加工领域中，根据实际加工需要，某些机床需要对不同尺寸的轴系类零件进行表面挤压，从而形成一定形状的纹路。现有的挤压设备结构较复杂，针对不同直径范围的轴系类零件，采用不同尺寸的挤压轮部件，生产效率低，产品合格率不高，挤压轮表面挤压纹挤压加工轴系类零件后的纹路较单一，挤压效果差，不能满足多种组装工艺要求。

综上所述，如何克服上述挤压设备结构复杂、生产效率低、产品合格率不高的问题是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轴系类零件纹路挤压设备,该轴系类零件纹路挤压设备结构简单,安装操作方便,针对不同直径范围的轴系类零件，调节活动挤压部的结构，使之对轴系类零件构成三点挤压结构，且可以改变挤压轮的参数，使轴系类零件加工后的纹路效果较好,很好的改善了不同直径范围的轴系类零件生产效率低、产品合格率不高、且加工后的轴系类零件的纹路较单一的问题，该轴系类零件纹路挤压设备实用性较高，易操作。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种轴系类零件纹路挤压设备，包括机体和活动挤压部，机体设置有导轨和用于夹持轴系类零件的旋转卡盘，导轨与轴系类零件的轴向方向一致，活动挤压部包括滑块和至少两个挤压组件，挤压组件均设置于滑块的同一侧，且至少两个挤压组件分布于轴系类零件的四周，滑块与导轨滑动配合；

每个挤压组件包括挤压轮、支架以及用于推动支架移动的活塞缸，每个挤压组件的挤压轮的数量为至少一个，支架与活塞缸的活塞杆固定连接，挤压轮通过旋转轴设置于支架，旋转轴的中心轴与轴系类零件的中心轴平行，挤压轮表面设置有挤压纹。

本实用新型实施例中，机体上设置有旋转卡盘，挤压组件在滑块的作用下可以沿导轨运动，挤压组件上的支架与活塞杆连接，挤压组件上设置的挤压轮数量可调，该轴系类零件纹路挤压设备上设有的挤压组件，可以根据轴系类零件的实际产品来调节挤压组件的数量，在旋转卡盘的作用下，轴系类零件旋转运动，从而带动挤压轮以一定的速度和方向旋转挤压，同时挤压轮在滑块带动下沿导轨方向的运动，使轴系类零件被挤压出一定纹路，从而得到不同的连接强度要求的轴系类零件产品，满足多种组装工艺要求。

在本实用新型的一个实施例中，挤压组件的数量为两个，两个挤压组件设置于轴系类零件相对的两侧，其中一个挤压组件的挤压轮数量为一个，另一个挤压组件的挤压轮数量为两个。

在本实用新型的一个实施例中，挤压组件的数量为三个，三个挤压组件沿轴系类零件周向均匀分布，每个挤压组件的挤压轮数量为一个。

在本实用新型的一个实施例中，活塞缸还包括缸体，活塞杆穿过缸体且沿缸体的中心轴线设置，活塞杆包括第一端和第二端，第一端位于缸体外，第二端位于缸体内；

第一端包括连接部，连接部包括第一耳部和第二耳部，第一耳部和第二耳部相对设置，第一耳部与第二耳部均开设第一通孔，支架包括连接端，连接端开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔对应；

支架与活塞杆通过定位件连接，定位件穿过第一通孔和第二通孔，定位件分别与第一通孔和第二通孔相配合。

在本实用新型的一个实施例中，连接部还包括限位部，限位部位于所述第一通孔的同一侧，且限位部分别与第一耳部、第二耳部连接。

在本实用新型的一个实施例中，第一通孔与第二通孔均为圆孔，第二通孔的直径与第一通孔的直径相等；

连接部上还设置有锁紧装置，支架与活塞杆连接后且通过锁紧装置锁紧。

在本实用新型的一个实施例中，第一通孔和第二通孔均为方孔，定位件为四棱柱，四棱柱的截面为正方形，四棱柱分别与第一通孔和第二通孔相配合。

在本实用新型的一个实施例中，第一端开设有沿活塞杆轴线方向的盲孔，连接端与盲孔相配合，支架与活塞杆连接后且通过锁紧件锁紧。

在本实用新型的一个实施例中，支架还包括固定端，固定端包括相对设置的支撑部，支撑部相对开设有多组调节孔，旋转轴分别穿过调节孔和挤压轮。

在本实用新型的一个实施例中，活塞缸为液压油缸或者气缸。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的轴系类零件纹路挤压设备，分析上述结构可知：该轴系类零件纹路挤压设备主要由机座、滑块、导轨、旋转卡盘以及至少两个挤压组件组成，每个挤压组件中包括至少一个挤压轮。该轴系类零件纹路挤压设备结构简单,安装操作方便,针对不同直径范围的轴系类零件，通过调节活动挤压部的结构，使之对轴系类零件构成三点挤压状态，且通过改变挤压轮的参数，使轴系类零件加工后的纹路效果较好,实用性较高，易操作。

进一步，该轴系类零件纹路挤压设备中的挤压组件可折叠，可拆卸，对工作空间要求不高，能够合理利用空间。

进一步，该轴系类零件纹路挤压设备中的挤压轮的位置可以调节，针对不同直径范围的轴系类零件，调节挤压轮到不同的调节孔上，以满足轴系类零件的加工强度要求。

进一步，通过改变挤压轮的移动位置、压力、滚压次数，可以得到被加工轴系类零件的不同的挤压纹路距离、长度、高度和头数。

进一步，通过改变挤压轮的加工方向，可以得到被加工轴系类零件不同的挤压纹路，从而获得不同连接强度要求的轴系类产品，满足多种组装工艺要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴系类零件纹路挤压设备其中一个视角的立体示意图；

图2为图1另一视角的立体示意图；

图3为挤压组件其中一个视角的立体示意图；

图4为图3另一视角的立体示意图；

图5为活动挤压部第一种结构的立体示意图；

图6为活动挤压部第二种结构的立体示意图；

图7为挤压组件(可折叠方式)的第一种结构的立体示意图；

图8为图7中活塞杆连接部一种结构立体示意图；

图9为图8另一种结构立体示意图；

图10为图7中支架立体示意图；

图11为挤压组件(可折叠方式)的第二种结构的立体示意图；

图12为图11中活塞杆连接部立体示意图；

图13为图11中支架立体示意图；

图14为挤压组件(可拆卸方式)的立体示意图；

图15为图14中支架立体示意图；

图16为图14中活塞杆立体示意图；

图17为支架固定端结构示意图；

图18为轴系类零件被挤压后的螺旋形纹路；

图19为轴系类零件被挤压后的网状纹路。

附图标记：

轴系类零件纹路挤压设备 100 机体 10

旋转卡盘 11 卡爪 112

导轨 14 轴系类零件 16

活动挤压部 50 滑块 51

定位孔 512 挤压组件 52

活塞缸 53 缸体 54

活塞杆 55 第一端 551

连接部 552 第一耳部 5521

第二耳部 5523 限位部 5524

第一通孔 5526 盲孔 5527

第二端 557 支架 56

连接端 57 第二通孔 571

定位件 573 锁紧装置 575

锁紧件 577 固定端 58

支撑部 581 调节孔 583

挤压轮 59 旋转轴 591

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参照图1所示，本实用新型实施例提供的具有可折叠、可拆卸挤压组件52的轴系类零件纹路挤压设备100包括机体10和活动挤压部50，机体10上设置有旋转卡盘11，机体10还设置有导轨14。请参照图2所示，活动挤压部50包括滑块51和挤压组件52，滑块51沿导轨14滑动设置，挤压组件52设置于滑块51上。请参照图3所示，挤压组件52包括挤压轮59、支架56以及活塞缸53。

如图1所示，在本实用新型实施例中，旋转卡盘11设置于机体10的底部且用于夹持轴系类零件16，旋转卡盘11为圆柱状，旋转卡盘11上在远离旋转卡盘11与机体10连接的一端均匀设置有卡爪112，在该实用新型实施例中，卡爪112的数量为三个，卡爪112通过三点定位夹持轴系类零件16，机体10上设置的导轨14的方向与轴系类零件16的轴线方向一致。

如图2所示，滑块51设置在机体10的导轨14上，且滑块51沿导轨14方向在一定范围内可以运动，滑块51上开设有定位孔512，定位孔512的中心轴线与轴系类零件16的中心轴线相重合，轴系类零件16穿过定位孔512固定设置于机体10上，挤压组件52设置于滑块51上，挤压组件52的数量为至少两个，多个挤压组件52位于滑块51的同一侧(这里的多个是指数量大于或者等于两个)，且至少两个挤压组件52分布于轴系类零件16的四周。在该实用新型实施例中，挤压组件52位于靠近旋转卡盘11的一侧。

如图3所示，每个挤压组件52均包括挤压轮59、支架56以及用于推动支架56移动的活塞缸53。活塞缸53为气缸或者液压油缸，活塞缸53是将气压能或者液压能转变为机械能，从而做直线往复运动的执行元件。其结构简单，工作可靠，运动平稳。活塞缸53包括缸体54和活塞杆55，活塞杆55为圆柱状，且活塞杆55穿过缸体54，支架56设置于活塞杆55上远离缸体54的一端，挤压轮59通过旋转轴591设置于支架56上。

每个挤压组件52上的挤压轮59数量为至少一个，在该实用新型实施例中，一个挤压组件52上的挤压轮59数量可以为两个，如图3所示，一个挤压组件52上的挤压轮59数量也可以为一个，如图4所示。在气压或者液压的作用下，活塞杆55在缸体54内可以沿活塞杆55轴向方向运动，从而带动支架56、挤压轮59沿活塞杆55的轴向方向运动，进而对轴系类零件16进行挤压加工。

在该轴系类零件纹路挤压设备100中，活动挤压部50中挤压组件52和挤压轮59的装配方式有多种，以下列举两种，分别如下：

请参照图5所示，第一种结构，本实用新型实施例中，轴系类零件纹路挤压设备100的挤压组件52数量为两个，两个挤压组件52分别设置于轴系类零件16的两侧，每个挤压组件52上的挤压轮59数量可以为一个，也可以为两个，可选的，两个挤压组件52设置于轴系类零件16相对的两侧，且两个挤压组件52的活塞杆55的中心轴线重合，其中一个挤压组件52上设置有一个挤压轮59，另一个挤压组件52上设置有两个挤压轮59，三个挤压轮59对轴系类零件16分别进行挤压构成三点挤压。

请参考图6所示，第二种结构，本实用新型实施例中，轴系类零件纹路挤压设备100的挤压组件52数量为三个，三个挤压组件52分别围绕轴系类零件16周向设置，每个挤压组件52上的挤压轮59数量可以为一个，也可以为两个，可选的，三个挤压组件52分别均匀分布设置于轴系类零件16的周向，每个挤压组件52上的挤压轮59数量为一个，三个挤压轮59分别对轴系类零件16进行挤压从而形成三点挤压。

请参照图7所示，该支架56可折叠的装配在活塞杆55上，活塞杆55包括第一端551和第二端557，第一端551位于缸体54外，第二端557位于缸体54内，第一端551包括连接部552，支架56与活塞杆55的连接部552通过定位件573固定。如图8所示，连接部552包括第一耳部5521和第二耳部5523，第一耳部5521和第二耳部5523相对设置，在第一耳部5521和第二耳部5523上均开设有第一通孔5526。

请参照图9所示，活塞杆55的连接部552还包括限位部5524，限位部5524位于上述两个第一通孔5526的同一侧，这里两个第一通孔5526是指第一耳部5521的第一通孔5526和第二耳部5523的第一通孔5526，且限位部5524分别与第一耳部5521、第二耳部5523连接，该限位部5524限定了支架56的折叠方向。

请参照图10所示，支架56包括连接端57，连接端57开设有第二通孔571，第二通孔571与第一通孔5526相对应，支架56的连接端57与活塞杆55的连接部552固定。

支架56与活塞杆55的具体折叠的结构方式有多种，该实用新型实施例中，列举两种结构，分别如下：

第一种，请参照图7至图10所示：第一通孔5526与第二通孔571均为圆孔，且第一耳部5521的圆孔中心轴线与第二耳部5523的圆孔中心轴线相重合，第一通孔5526与第二通孔571相对应，该实施例中，相对应是指第二通孔571与第一通孔5526相配合的位置、直径大小均相对应；定位件573为圆柱，定位件573分别贯穿第一通孔5526和第二通孔571，从而将支架56与活塞杆55连接。

如图7所示，在活塞杆55的连接部552上还设置有锁紧装置575，例如锁紧螺钉、锁紧销钉等，活塞杆55与支架56连接后且通过锁紧装置575锁紧。

第二种，请参照图11至图13所示，第二种结构的实施例与第一种结构的实施例的不同点是：该实施例中，第一耳部5521与第二耳部5523上开设的第一通孔5526为方孔，支架56的连接端57开设的第二通孔571也为方孔，活塞杆55上的方孔与支架56连接端57的方孔形状、大小相一致，在该实施例中定位件573为四棱柱，且四棱柱的径向截面为正方形，四棱柱分别与活塞杆55上的方孔、支架56上的方孔相配合。

请参照图14至图16所示，该支架56可拆卸地装配在活塞杆55上，活塞杆55的第一端551开设有盲孔5527，盲孔5527沿着活塞杆55轴线方向开设，活塞杆55的第一端551与支架56的连接端57分别开设有固定孔，支架56的连接端57形状与盲孔5527形状一致，且尺寸相配合，该结构可为方形、多边形、圆形、椭圆形等，支架56的连接端57插入活塞杆55的盲孔5527中，且通过锁紧件577锁紧，锁紧件577可以为多种结构，只要达到将支架56与活塞杆55连接后定位锁紧的作用即可，例如：定位销、锁紧螺钉等。在本实用新型实施例中，支架56的连接端57为圆柱，活塞杆55的第一端551的盲孔5527形状均为圆孔，且圆柱与圆孔相配合，锁紧件577为锁紧螺钉。

请参照图17所示，支架56还包括固定端58，固定端58位于远离活塞杆55的一端，固定端58包括相对设置的两个支撑部581，支撑部581上开设有多组调节孔583，支撑部581两侧的调节孔583一一对应设置，挤压轮59通过旋转轴591设置于支架56的支撑部581上，挤压轮59的中心开设有旋转孔，旋转轴591分别穿过调节孔583和旋转孔，将挤压轮59固定在支架56上，本实用新型实施例中，调节孔583的数量为4组，调节孔583均为圆形孔，旋转孔与调节孔583的直径大小相等，且旋转轴591分别与旋转孔、调节孔583相配合。

该机床所加工的轴系类零件16的直径范围较大，通过调节挤压轮59在支架56上的固定位置，即改变旋转轴591与不同的调节孔583相配合，以满足挤压轮59在不同直径的轴系类零件16上挤压工作。

通过改变挤压轮59的移动终点位置、压力、滚压次数等参数，可以得到不同的挤压纹路距离、长度、高度、头数。请参照图18和图19所示，挤压轮59在轴系类零件16上挤压出来的纹路为螺旋形纹路或者网状纹路。通过改变挤压纹路的参数，可得到不同连接强度要求的轴系类产品，从而满足多种组装工艺要求。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。