一种螺旋钢管外焊缝清渣装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋埋弧焊管生产技术领域，尤其涉及一种螺旋钢管外焊缝清渣装置。

背景技术：

由于热轧板卷质量的不断提高和制管装备、工艺的巨大进步，近年来螺旋焊管的质量迅速提高，螺旋焊管在我国和加拿大油气干线的应用均有出色表现，未发生较大的质量和安全问题，其良好的性能价格比已为越来越多的用户所接受；在油气管道市场，螺旋焊管应用范围不断扩大，过去不在油气管道使用螺旋焊管的美国、印度和欧洲一些主要管道业主都已大量采用，最典型的例子就是近几年世界上新建的3条X80天然气长输管线，其X80螺旋焊管的应用比例都超过了70％。

低应力成型和残余应力控制、管端扩径和无损检测等技术、高韧性焊丝焊剂的应用，使我国螺旋焊管的焊接质量大大提高，但是螺旋焊管外焊缝清渣还缺少专用设备，阻碍了螺旋焊管的表面质量和生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种螺旋钢管外焊缝清渣装置，其结构简单，使用调整方便，适应不同管径的螺旋钢管，刮刀可以随时更换，清渣效果好，清渣过程中无需人工操作，解决了人工清渣劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种螺旋钢管外焊缝清渣装置，包括刮刀装置及焊渣收集箱，所述刮刀装置由底座、立柱、摆臂、刮刀和弹簧组成，立柱固定在底座上，摆臂中部铰接在立柱顶端并可绕铰接点转动；摆臂一端设有刮刀，另一端通过弹簧与立柱连接；焊渣收集箱位于刮刀下方。

所述摆臂一端设刮刀座，刮刀插在刮刀座内；刮刀竖直截面为上大下小的梯形，其上设有定位凸台。

所述立柱顶部设连接插座，摆臂中部设连接耳座，连接插座与连接耳座之间通过销轴连接后实现立柱与摆臂的铰接。

所述摆臂在安装刮刀的相对一端设有弹簧挂钩，立柱在连接插座下方设弹簧耳座，弹簧两端分别固定在弹簧挂钩和弹簧耳座上。

所述底座设有可调整的配重，立柱为可伸缩结构。

所述焊渣收集箱为薄钢板焊制的槽体结构，靠近刮刀装置一侧顶部向外上方延伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)调整灵活方便，适用性强，可用于不同管径螺旋钢管的外焊缝清渣；

2)刮刀装置设弹簧，通过杠杆原理保证刮刀始终产生向上的刮削力，清渣效果好，有利于提高螺旋钢管的表面质量；

3)结构简单，制作成本低廉，免维护，刮刀更换方便；

4)清渣过程中无需人工操作，不影响环境卫生，解决了人工清渣劳动强度大的问题，提高了清渣效率。

附图说明

图1是本实用新型所述螺旋钢管外焊缝清渣装置的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是本实用新型所述摆臂的结构示意图。

图4是图3中的P部放大图。

图5是本实用新型所述立柱和底座的结构示意图。

图中：1.焊渣收集箱 2.底座 3.立柱 4.摆臂 5.刮刀座 6.刮刀 7.弹簧 8.螺旋钢管 9.连接耳座 10.销轴 11.开口销 12.连接插座 13.弹簧挂钩 14.弹簧耳座

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型所述一种螺旋钢管外焊缝清渣装置，包括刮刀装置及焊渣收集箱1，所述刮刀装置由底座2、立柱3、摆臂4、刮刀6和弹簧7组成，立柱3固定在底座2上，摆臂4中部铰接在立柱3顶端并可绕铰接点转动；摆臂4一端设有刮刀6，另一端通过弹簧7与立柱3连接；焊渣收集箱1位于刮刀6下方。

所述摆臂4一端设刮刀座5，刮刀4插在刮刀座5内；刮刀4竖直截面为上大下小的梯形，其上设有定位凸台。

所述立柱3顶部设连接插座12，摆臂4中部设连接耳座9，连接插座12与连接耳座9之间通过销轴10连接后实现立柱3与摆臂4的铰接。

所述摆臂4在安装刮刀6的相对一端设有弹簧挂钩13，立柱3在连接插座12下方设弹簧耳座14，弹簧7两端分别固定在弹簧挂钩13和弹簧耳座14上。

所述底座2设有可调整的配重，立柱3为可伸缩结构。

所述焊渣收集箱1为薄钢板焊制的槽体结构，靠近刮刀装置一侧顶部向外上方延伸。

摆臂4可以销轴10为中心转动，带动摆臂4前端的刮刀6做轨迹为弧线的上下运动，销轴10尾部设开口销11锁紧固定。摆臂4另一端通过弹簧7连接立柱3，通过弹簧7的拉伸力对该端摆臂4施加一个与刮刀6刮削焊渣时相反的力，通过杠杆原理作用，保证刮刀6始终有向上贴紧在螺旋钢管8表面，有效清除焊渣。

底座2设有可调节的配重，保证在各种情况下使用时装置的稳固；底座2可移动，同时立柱3可伸缩，因此可以根据不同螺旋钢管8的管径及焊缝位置随时进行调整，保证刮刀6始终对准焊缝，调整方便灵活。

刮刀6使用时直接插入刮刀座5中即可，刮刀6根据磨损情况可以随时更换，方便快捷。

本实用新型所述一种螺旋钢管外焊缝清渣装置的使用方法如下：

1)将刮刀装置组装好后，放置于螺旋钢管8出料扶正机外侧，将焊渣收集箱1放于刮刀6下方；根据所生产的螺旋钢管8管径调整刮刀6的高度及位置，使其对准焊缝，将刮刀6下压靠紧在螺旋钢管8表面，螺旋钢管8旋转时即可自动进行焊渣清理；

2)观察弹簧7的张紧状态，如果弹簧7松弛，刚将刮刀装置前移使其靠近螺旋钢管8一侧，此时摆臂4前推使刮刀6下压贴紧焊缝；如果张紧力过大，弹簧7过度伸长，则可以将刮刀装置后移使其远离螺旋钢管8，此时摆臂4后退使得刮刀6上抬，从而保持适当的刮削力；

3)刮刀6过度磨损后影响清渣效果时，将刮刀装置后移，使刮刀6离开螺旋钢管8表面，从刮刀座5中取出刮刀6，更换上新的刮刀6，再重新调整刮刀装置的摆放位置，使刮刀6对准螺旋钢管8外焊缝即可继续进行清渣工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。