一种零件辅助站脚设备的制作方法

本实用新型属于金属加工领域，特别涉及一种零件辅助站脚设备。

背景技术：

当前一些零件加工工序复杂，加工过程中需要多次装夹。现有的加工方式为：借助虎钳装夹，这样每次装夹均需重新确认装夹精度，导致确认次数较多，容易出错，传统虎钳夹持，工件容易变形，精度无法保证，并且在虎钳装夹过程中容易导致丝扣阻断变形，从而不方便拆卸。另外，设备在长时间使用的过程中容易被腐蚀氧化，缩短该设备使用寿命。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型专利提供了一种零件辅助站脚设备。

一种零件辅助站脚设备，包括零件，还包括共用底板和专用治具；所述共用底板上设有多个第一定位孔和多个第一螺纹孔；所述专用治具上设有第二定位孔和第二螺纹孔；所述第二定位孔和第二螺纹孔分别对应共用底板上部分第一定位孔和部分第一螺纹孔；所述零件上预设有第三螺纹孔；所述第三螺纹孔上固定联接有站脚块；所述零件、专用治具和共用底板通过螺丝依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔、站脚块和第三螺纹孔固定；所述第一定位孔和第二定位孔通过定位销固定并检测角度位置；所述零件、共用底板和专用治具表面均设有一层防腐层。

进一步地，所述防腐层包括合金基底防腐层以及位于合金基底防腐层表面的外防腐层。

进一步地，所述防腐层厚度为400-500μm。

进一步地，所述合金基底防腐层为铝合金或镁合金。

进一步地，所述合金基底防腐层包括多个平行设置的第一合金基底条和多个平行设置的第二合金基底条，所述第一合金基底条与第二合金基底条相交形成若干网格，第一合金基底条和第二合金基底条的夹角为30°-90°。

进一步地，所述网格的形状为菱形、五边形或六边形。

进一步地，所述外防腐层为微弧氧化层或阳极氧化层或氧化铝膜层。

进一步地，所述零件、共用底板和专用治具均为铝材加工制成。

进一步地，所述站脚块为不锈钢材质。

进一步地，所述共用底板两侧均设有把手。

本实用新型的有益效果是：

是利用零件整体特征特性设计辅助站脚及相配合的专用治具，方便零件的装夹及减少零件加工时的确认次数，从而提高零件的加工效率，保证加工品质，且设有防腐层可提高强度和耐腐蚀性，延长了使用寿命，降低了成本支出；而且，共用底板水平两侧均设有把手，在安装的过程中涉及横向安装时便于人工校准，大大降低了安全隐患。

附图说明

图1是零件结构示意图；

图2是共用底板结构示意图；

图3是专用治具结构示意图；

图4是防腐层的剖面图；

图5是合金基底防腐层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来对实用新型专利进行详细说明。

如图1至图3所示，包括零件1、共用底板2和专用治具3。共用底板2上设有多个第一定位孔4和多个第一螺纹孔5。专用治具上设有多个第二定位孔6和第二螺纹孔7。第二定位孔6和第二螺纹孔7分别对应共用底板上部分第一定位孔4和部分第一螺纹孔5，在本实施例中，第二定位孔6数量为2个，第二螺纹孔7的数量也为2个，第二定位孔6对应相应位置的两个第一定位孔4，第二螺纹孔7对应相应位置的两个第一螺纹孔5。零件上预设有多个第三螺纹孔8，第三螺纹孔8上固定联接有站脚块9。零件1、专用治具3和共用底板2通过螺丝依次穿过第一螺纹孔5、第二螺纹孔7、站脚块和第三螺纹孔8固定，第一定位孔4和第二定位孔6通过定位销固定并检测角度位置。共用底板上第一定位孔4和第一螺纹孔5可按需求预制分布。通过利用零件整体特征特性设计辅助站脚及相配合的专用治具，方便零件的装夹及减少零件加工时的确认次数，从而提高零件的加工效率，保证加工品质。零件1、共用底板2和专用治具3均为铝材加工完成，站脚块9为不锈钢材质。

所述共用底板2水平两侧均设有把手10，在安装的过程中涉及横向安装时便于人工校准，大大降低了安全隐患。

如图4所示，防腐层11包括合金基底防腐层111以及位于合金基底防腐层111表面的两层外防腐层112，防腐层厚度为400-500μm。

如图5所示，合金基底防腐层111包括多个平行设置的第一合金基底条1111和多个平行设置的第二合金基底条1112，第一合金基底条1111与第二合金基底条1112相交形成若干网格，第一合金基底条1111和第二合金基底条1112的夹角为30°-90°。网格形状为平行四边形。

防腐层11包括的合金基底防腐层111以及位于合金基底防腐层111表面的两层外防腐层112可以通过热镀或者热轧或者热压的方式形成。在其他实施例中，防腐层可以只包括外防腐层。在其他实施中，网格可以为菱形、五边形或六边形。合金基底防腐层111为铝合金或镁合金。外防腐层112为微弧氧化层或阳极氧化层或氧化铝膜层。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案的优点在于：

利用了零件整体特征特性设计辅助站脚及相配合的专用治具，方便零件的装夹及减少零件加工时的确认次数，从而提高零件的加工效率，保证加工品质，且设有防腐层可提高强度和耐腐蚀性，延长了使用寿命，降低了成本支出；而且，共用底板水平两侧均设有把手，在安装的过程中涉及横向安装时便于人工校准，大大降低了安全隐患

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。